直シーム鋼管とは、溶接部が鋼管の長さと平行になっている鋼管を指します。その製造方法は比較的簡単です。スパイラル鋼管の強度は、一般に直シーム鋼管の強度よりも高いです。より狭いラフでより大きな直径の溶接管を製造したり、同じ幅の材料を使用して異なる直径の溶接管を製造したりできますが、同じ長さの直溶接管と比較して、溶接部の長さが30％増加します。生産速度は遅くなります。製造プロセスによると、高周波直シーム鋼管と埋設アーク溶接直シーム鋼管に分けられます。埋設アーク溶接直シーム鋼管は、成形方法によってUOE、RBE、JCOE鋼管に分けられます。
直管鋼管の成形工程
直管鋼管は、機械的性能試験、扁平試験、膨張試験を実施し、標準要求事項を満たしていることを確認する必要があります。鋼管は一定の内圧に耐えることができなければなりません。必要に応じて、2.5MPaの圧力試験を実施し、漏れなく1分間保持します。渦試験法は油圧試験に代わることができます。GB7735「鋼管渦検出方法」規格に従って、渦検出を実行します。溶接部の全体的なスキャンは、渦プローブを介した探査信号によって自動的に処理され、自動的に分類され、検出の目的を達成します。検出後、溶接管はフライングソーで指定された長さに切断され、旋盤はオフラインになります。鋼管の両端は平らで、マークが印刷されている必要があります。工場を出る前に、完成したパイプを六角形に束ねて梱包します。
直鋼管の加工方法には、以下の方法があります。
1. 鋼材を鍛造するには、鍛造ハンマーの繰り返しの衝撃または加圧機の圧力を利用して、鋼材を必要な形状とサイズに変更します。
2. 絞り加工は、密閉された押出機に金属を入れ、一方の端に圧力をかけて指定された金型の穴から金属を絞り出し、同じ形状とサイズの完成品を得る加工方法です。金属材料の製造。
3. 圧延は、ビレットが一対の回転ローラー間の隙間を通過し、ローラーの圧縮により材料の断面積が減少し、長さが増加する圧力処理方法です。
4. 引き抜き加工とは、金属材料を圧延して断面を小さくし、長さを長くした金属ブランクの加工方法です。この加工方法のほとんどは冷間加工に使用されます。
