埋設アーク溶接直管鋼管は、適応性が強く、直径を柔軟に製造できるという特徴があります。狭い四角いブランクを使用して大口径の溶接管を製造し、製造コストが低く、プロセスが簡単です。さらに重要なのは、大口径パイプラインの製造を簡単に実現できることです。ほとんどの大口径溶接管は、この方法で使用されています。
スパイラル鋼管の溶接は、直管鋼管に比べて、鋼管の耐衝撃性の低い方向を巧みに避けることで、本来の短所を長所に変えています。スパイラル鋼管は、鋼ロールを原料とし、ホットスクイーズと自動両面アーク溶接プロセスを採用することで、高品質で高効率の溶接を実現しています。
1.溶接ギャップ制御装置は溶接工程に欠かせない要素であり、溶接ギャップとパイプ径を正確に制御して、誤差エッジと溶接ギャップの厳しい溶接要件を確実に満たします。
2. 溶接前工程では、溶接された鋼材の尾部を単線または二重線の埋込アーク溶接で溶接し、その後、鋼管に巻き込んだ後に自動的に埋込アーク溶接補修を行い、溶接品質を確保します。
3. 高度なオンライン連続超音波自動プローブを使用して、溶接部の包括的な検査を実施します。欠陥が見つかった場合、警察はすぐに警察に連絡してマークをスプレーし、プロセスパラメータのタイムリーな調整を容易にし、潜在的な問題を排除します。
4. 成形前に、鋼板ゾーンの前処理として、直線化、切断、平削り、表面洗浄、事前曲げなど一連の処理を行い、溶接前の鋼板の品質を確保します。
5. 電気接触圧力計の精密制御により、コンベアの両側のオイルシリンダーの圧力が安定し、鋼材のスムーズな輸送が保証されます。
6. 鋼管製造における各リンクは、製品製造プロセスの適格性を確保するために、機械的性能、化学組成、溶融状態、表面品質などを含めて厳密に検査されています。
