溶接プロセス中に、溶接端に凹みがあり、溶接シームが母材よりも低くなる場合、この凹みはアンダーカット欠陥として知られています。アンダーカット欠陥にはさまざまな原因があります。過度に速い溶接速度や溶接プロセス中に高い溶接電流を使用すると、アークが増大し、アンダーカット欠陥が発生する可能性があります。さらに、溶接プロセス中に溶接機の溶接ビードの問題により溶接深さが変動すると、溶接金属の補充が困難になり、より深刻なひずみ現象が発生する可能性があります。したがって、スパイラル鋼管溶接作業では、アンダーカット欠陥の発生を可能な限り回避することが重要です。
アンダーカット欠陥の主な解決策は溶接電流を適切に制御することであり、これによりアンダーカット欠陥の発生を大幅に防ぐことができます。溶接電流を制御し、アーク長を安定させ、溶接速度を一定に保つことで、溶接速度の不安定によるアンダーカット現象を回避します。溶接パラメータの調整時には、パラメータを注意深く確認することも必要です。溶接品質を向上させるには、溶接電極の傾斜角度を移動速度と一致させる必要があります。同時に、溶接シームを検査し、見つかった問題に迅速に対処することに注意を払う必要があります。
