溶接方法に基づいて、溶接鋼管は、アーク溶接管、高周波または低周波抵抗溶接管、ガス溶接管、炉溶接管、バンディ管などに分類できます。
電気溶接鋼管：石油掘削、機械製造、その他の産業で使用されます。
炉溶接管：水道管やガス管として利用でき、大口径の直管溶接管は高圧の石油・ガス輸送に適しており、スパイラル溶接管は石油・ガス輸送、管杭、橋脚などに適用されます。
溶接鋼管は、溶接継ぎ目の形状によって、直継ぎ溶接管とスパイラル溶接管に分けられます。
直管溶接管：シンプルな製造工程、高い生産効率、低コストを特徴とし、急速に発展してきました。
スパイラル溶接パイプ: 一般的に、ストレートシーム溶接パイプよりも強度が高く、より狭いビレットからより大きな直径のパイプを製造したり、同じ幅のビレットからさまざまな直径のパイプを製造したりできます。ただし、同じ長さのストレートシームパイプと比較すると、溶接シームの長さが 30-100% 増加し、生産速度が低下します。そのため、小径パイプでは主にストレートシーム溶接が採用され、大径パイプでは主にスパイラル溶接が使用されます。
スパイラルシーム溶接鋼管は、さらに自動サブマージアーク溶接鋼管と高周波溶接鋼管に分類されます。
a. スパイラルシーム付き自動サブマージアーク溶接鋼管は、輸送媒体の圧力に基づいてクラス A とクラス B のパイプに分けられます。クラス A パイプは、通常、普通炭素鋼 Q235、Q235F、および普通低合金構造鋼 16Mn で溶接され、クラス B パイプは、低圧流体輸送に使用される Q235、Q235F、Q195 などの鋼で溶接されます。
b. 高周波溶接スパイラル溶接鋼管は統一された製品規格が確立されておらず、一般的には普通炭素鋼Q235、Q235Fなどで製造されています。
溶接鋼管は、用途に応じて、一般溶接管、亜鉛メッキ溶接管、酸素吹き込み溶接管、電線管、メートル溶接管、アイドラー管、深井戸ポンプ管、自動車用管、変圧器管、電気溶接薄肉管、電気溶接異形管、スパイラル溶接管にさらに分類されます。
一般溶接パイプ: 低圧流体の輸送に使用され、Q195A、Q215A、Q235A 鋼、またはその他の溶接しやすい軟鋼で作られています。油圧、曲げ、平坦化テストの対象となり、特定の表面品質要件があります。通常、4-10m の長さで納品されますが、多くの場合、指定された長さまたは複数の長さで納品されます。仕様は公称直径 (ミリメートルまたはインチ) で示されますが、実際の直径とは異なる場合があります。壁の厚さによって、通常のパイプと厚手のパイプに分類され、端部の形状によって、ねじ付きまたはねじなしに分類されます。
亜鉛メッキ鋼管: 耐腐食性を高めるために、通常の鋼管 (黒色管) は、溶融亜鉛メッキ (厚いコーティング) または電気亜鉛メッキ (低コスト) のいずれかによって亜鉛メッキされます。
酸素吹き込み溶接管: 製鋼酸素吹き込みに使用される小径溶接管。直径は 3/8 インチから 2 インチで、08、10、15、20、または Q195-Q235 鋼ストリップから作られています。腐食防止のため、アルミニウム処理が施されているものもあります。
電線管: コンクリートやさまざまな構造配電プロジェクトで使用される通常の炭素鋼製電気溶接管で、一般的な公称直径は 13-76mm です。壁が薄いため、使用前にコーティングまたは亜鉛メッキされることが多く、冷間曲げテストが必要です。
メートル法溶接管: シームレス パイプ形式で指定され、外径 * 壁厚 (ミリメートル単位) で示され、通常の炭素鋼、高品質炭素鋼、または低合金鋼の熱間圧延または冷間圧延ストリップから溶接されるか、溶接後に冷間引抜されます。メートル法溶接管は、通常および薄肉に分類され、前者はトランスミッション シャフトや流体輸送などの構造部品に使用され、後者は家具、照明器具などに使用されます。強度および曲げ試験の要件を満たす必要があります。
