1. バブル
気泡は主に溶接跡の途中で発生し、水素は気泡の形で溶接金属の内部にまだ隠れています。 主な原因は、溶接ワイヤと溶接部の表面に水分が存在することです。 小さいと溶接速度が速すぎて、金属の凝固が促進される場合があります。
2、バイトエッジ
バイトエッジは、溶接の中心に沿って溶接の端にある V 字型の溝です。 主な原因は溶接速度、電流、電圧などの条件によって発生します。 噛み合わせ異常を起こしやすい。
3. ホットクラック
熱亀裂の原因は、溶接部に大きな応力がかかる場合、または溶接金属中の Si シリコン元素が非常に高い場合に、硫黄亀裂が発生することです。 鋼）の場合、溶接工程中に溶接金属によって生じた亀裂に硫化物が入り込みます。
4. 溶接浸透性の不足
内部と外部の溶接金属の重なりが不十分で、溶接されない場合があります。
計算方法: (外径 - 肉厚)*肉厚*0.02466=1 メートルあたりの溶接パイプの重量 {kg}
亜鉛メッキパイプの計算: (外径-肉厚)*肉厚*0.02466*1.06=1 メートルあたりの溶接パイプの重量 {kg}
