スパイラル鋼管と鋼ロール管は溶接鋼管であり、製造工程が大きく異なります。
スパイラル鋼管は、原料としてスチールロールプレートをベースにしたスパイラルシーム鋼管であり、しばしば絞られて成形され、自動両面アーク溶接プロセスで溶接されます。スパイラル鋼管の長さは12メートルです。 、定規の納品も決まり、スペックは基本的に219mm以上です。
鋼板ロールチューブはタンナント溶接プロセスを採用しており、直径400以上、肉厚8-100mm以上の鋼管を製造できます。通常、定規を設定せず、納品が一般的に使用されます。
鋼板ロールチューブ製品の施工規格はGBT50205-2001、GBT3092-2001などです。ロールパイプは石油、化学工業、天然ガス輸送、杭、都市水道などのプロジェクトで広く使用されています。 、暖房、ガス供給、その他のプロジェクト。
同一型式の鋼板ロール管の価格はスパイラル鋼管よりも高くなります。 鋼板ロールチューブは主に非モデルまたは厚肉の産業で使用されます。
スパイラル鋼管には寿命の制限がなく、耐用年数は主に使用環境と生産プロセスに関係します。スパイラル鋼管の耐用年数を延ばすには、鋼管の劣悪な使用環境が必要です。防錆剤。
防食スパイラル鋼管とは、防食処理処理中の化学反応または電気化学反応の処理を指し、輸送中および使用中の化学反応または電気化学反応の発生を効果的に防止または遅らせることができます。防食スパイラル鋼管は、効果的に防止または遅延することができます。鋼管の寿命を遅らせ、鋼管のコストを削減します。
国内の鋼管パイプライン防食層には、石油アスファルト、PEジャケット、PEフォームジャケット、エポキシ石炭磁器ペイント、エポキシパウダーと三層複合構造、エポキシ石炭ペテロナバンド（PFタイプ）、破損エポキシ石炭ポメラクーラーなどがあります。バンド（RPC タイプ）など、最も広く普及しているパイプライン防食工法は、3 層 PE 複合構造、単層粉末エポキシ、PF タイプ冷間絡みバンド、RPC コールドタイプ ColdTogether です。
1. 石油アスファルト、原料が豊富で価格が安い。しかし、労働条件が悪く、品質の保証が難しく、環境汚染も深刻である。
2.オレオキサナムアスファルト、作業は簡単ですが、被覆時間が長く、環境に影響されます。 現場での作業には適していません。 10℃以下では施工が困難です。
3. エポキシパウダー防食、静電スプレー塗装を使用し、同種の材料で本体と溶け、強力な接着力を持ちますが、エポキシパウダーの耐水性は劣ります（高い吸水率は0です）。 83%)。保護設計にはいくつかの困難が伴います。現場の機器は高く、操作が難しく、品質の管理が容易ではありません。
4. 3PE 熱格納式材料、パイプラインの強力なシール、高い機械的強度、強力な防水性、安定した品質、便利な構造、優れた適用性、環境を汚染しません。PE の吸水率は低い (0 未満)。 01%)、同時にエポキシ強度が高く、吸水性が低く、ホットメルト接着剤が良好であるなど、高い耐食信頼性を持っています。 欠点は、他の補助材料費と比較して高価であることです。
5. PFタイプ、RPCタイプのクーラーバンドは構造がシンプルで操作が簡単です。 サポートPF型エポキシ炭柱用の3種類の硬化接着剤は、あらゆる環境、季節、温度条件下で施工可能です。
6.コールドエンタングルメントベルトと3PEヒートベルトの特徴は、さまざまな材料のメイン防食層パイプラインに適しており、他の方法は同じ材料またはそれに近い材料のメイン防食層パイプラインに適しています。
一部のパイプラインが開発されると、一部のパイプラインも同時に加熱する必要があります。 石油は非常に複雑な混合物であり、パイプラインを腐食しやすいです。 防食が必要です。スケートや収縮によりパイプラインが凍結し、安定供給に影響を与える可能性があります。
