1. 溶接品質の問題
1.1.溶接継手の亀裂:
原因: 溶接継手での応力集中、または不適切な溶接熱制御や溶接速度の不一致などの溶接品質の低下。
解決策: 溶接継手の設計を最適化し、溶接プロセス制御を強化し、溶接熱を制御し、溶接継手を予熱します。
1.2.溶接の介在物:
原因: 金属酸化物またはその他の不純物が溶接中に完全に除去されず、溶接部に閉じ込められます。
解決策: 溶接パラメータを調整して、溶融金属と酸化物を効果的に除去します。クリーンな溶接環境を確保するために、装置を定期的に点検および保守してください。
1.3.不十分な融合:
原因：溶接熱が足りなかったり、溶接速度が速すぎたりして、溶接部の溶融が不完全になります。
解決策: 溶接熱を上げ、溶接速度を下げ、溶接部を完全に溶融させます。
1.4.ガス気孔率:
原因：溶接時にガスが完全に除去されずに溶接部に残り、気孔が形成されます。
解決策: 溶接環境を改善し、スムーズなガス排出を確保します。溶接パラメータを調整してガス発生の機会を減らします。
1.5.オーバーラップ溶接:
原因: チューブビレットの 2 つの端が重なったときに形成される不整列結合。これは、押出ローラーの軸方向の動き、ベアリングの損傷、押出ローラー シャフトの曲がり、または過剰な押出圧力によって引き起こされる可能性があります。
解決策: 押出ローラーの位置と状態を確認および調整し、損傷したベアリングを交換し、適切な穴形状とローラーのギャップ許容値を選択し、押出量を調整します。
2. 機器の故障問題
2.1.モーターの故障:
原因: モーターの過負荷、過熱、または経年劣化。
解決策: モーターの状態を定期的に検査し、損傷したモーター部品を速やかに交換してください。モーター負荷が適切な範囲内であることを確認してください。
2.2.機械部品の摩耗:
原因: 装置を長期間使用すると、機械部品が磨耗します。
解決策: 摩耗したコンポーネントを定期的に交換し、機器のメンテナンスを強化します。設備の過負荷を避けるために生産計画を合理的に調整します。
2.3.オイルポンプの故障:
原因：オイルポンプの詰まり、オイル漏れ、ポンプ本体の破損。
解決策: オイルポンプの状態を定期的に検査し、詰まりをすぐに取り除いてください。損傷したポンプ本体またはシールを交換します。
3. プロセス制御の問題
3.1.不適切な溶接パラメータ設定:
原因：溶接電流、電圧、速度などの設定が不当である。
解決策: 溶接材料と仕様に従って溶接パラメータを合理的に設定します。溶接装置を定期的に校正および検査して、パラメータの精度を確保します。
3.2.誤って配置された誘導コイルとインピーダンス:
原因: 誘導コイルとインピーダンスが最適な位置に配置されていないため、溶接の効率に影響を与えます。
解決策: 誘導コイルの位置とインピーダンスを最適な動作状態に調整します。安定した位置を確保するために、機器を定期的に点検および保守してください。
3.3.原材料の問題:
原因: 鋼ストリップの不安定な機械的特性、表面欠陥、または大きな幾何学的寸法偏差。
解決策: 資格のある原材料サプライヤーを選択し、原材料の検査と受け入れを強化します。不適格な原材料の返品と交換。
