1。溶接品質の問題
1.1。溶接接合部での割れ：
原因：溶接熱の不適切な制御や不一致の溶接速度など、溶接接合部または溶接品質の低下での応力集中。
解決策：溶接接合部の設計を最適化し、溶接プロセス制御を強化し、溶接熱を制御し、溶接接合部を予熱します。
1.2。溶接に含める：
原因：金属酸化物またはその他の不純物は、溶接中に完全に除去されず、溶接に閉じ込められます。
解決策：溶融金属と酸化物の効果的な除去を確保するために、溶接パラメーターを調整します。きれいな溶接環境を確保するために、機器を定期的に検査して維持します。
1.3。融合不足：
原因：溶接熱が不十分または過度の溶接速度により、溶接の融合が不完全になります。
解決策：溶接熱を増やし、溶接速度を下げて、溶接の完全な融合を確保します。
1.4。気孔率：
原因：ガスは溶接中に完全に除去されるわけではなく、溶接中に残り、多孔性を形成します。
解決策：溶接環境を改善して、滑らかなガスベントを確保します。溶接パラメーターを調整して、ガス生成の可能性を減らします。
1.5。ラップ溶接：
原因：チューブの2つのエッジが、おそらく押出ロールの軸方向の動き、負傷の負傷、押出ロールシャフトの曲げ、または過度の押出圧力により、オーバーラップの2つのエッジが形成されます。
解決策：押出ロールの位置と状態を確認して調整し、損傷したベアリングを交換し、適切な穴の形状を選択し、ギャップをロールするロールをロールし、押し出し量を調整します。
2。機器の障害の問題
2.1。運動障害：
原因：モーターの過負荷、過熱、または老化。
解決策：モーターの状態を定期的に検査し、損傷したモーター成分をタイムリーに交換します。モーター負荷が妥当な範囲内にあることを確認してください。
2.2。機械コンポーネントの摩耗：
原因：機器の長期操作により、機械的成分の摩耗が発生します。
解決策：摩耗したコンポーネントを定期的に交換し、機器のメンテナンスを強化します。機器の過負荷を避けるために、生産計画を合理的に手配します。
2.3。オイルポンプの故障：
原因：オイルポンプの詰まり、オイルの漏れ、またはポンプの体の損傷。
解決策：オイルポンプの状態ときれいな閉塞をタイムリーに定期的に検査します。損傷したポンプボディまたはシールを交換します。
3。プロセス制御の問題
3.1。溶接パラメーターの不適切な設定：
原因：溶接電流、電圧、速度、およびその他のパラメーターの不合理な設定。
解決策：溶接材料と仕様に応じて、溶接パラメーターを合理的に設定します。正確なパラメーターを確保するために、溶接機器を定期的に調整および検査します。
3.2。誘導コイルとインピーダンスの不適切な位置：
原因：誘導コイルとインピーダンスは、最適な位置から離れて配置され、溶接の結果に影響します。
解決策：誘導コイルとインピーダンスの位置を最適な作業状態に調整します。安定したポジショニングを確保するために、機器を定期的に検査および維持します。
3.3。原材料の問題：
原因：スチールストリップ、表面欠陥、または大きな幾何学的寸法の不安定な機械的特性。
解決策：資格のある原材料サプライヤーを選択し、原材料の検査と受け入れを強化します。資格のない原材料を返品して交換します。
