埋没アーク溶接部に発生しやすい欠陥としては、気孔、熱亀裂、バイトエッジなどがあります。
1. 気泡。気泡は主に溶接経路の途中で発生します。主な原因は、水素が気泡の形で溶接金属内にまだ隠れていることです。したがって、この欠陥を解消するための対策は、まず溶接ワイヤと溶接部の錆、油、水、湿気を取り除くことです。材料を待ってから、溶接部を乾燥させて水分を取り除きます。さらに、電流を増やし、溶接速度を下げ、溶融金属の凝固速度を遅くします。
2. 硫黄割れ（硫黄が原因で起こる割れ）。硫黄偏向帯を強固な鋼板（特に軟鋼）で溶接すると、硫黄偏向帯に生じた割れが溶接金属に侵入します。原因は、低融点の硫黄偏向帯と鋼中の水素が含まれるためです。したがって、これを防ぐためには、分析ベルトの少ない半静的鋼または鎮静鋼の使用も効果的です。次に、溶接面と溶接部の洗浄と乾燥も必要です。
3. 高温割れ。埋め込みアーク溶接では、溶接チャネルに熱割れが発生する可能性があります。特に、アークとアークの部分に割れが発生しやすいです。この割れを解消するために、通常はアークとアークオフアークにパッドを設置し、ローラーの端でスパイラルチューブを反転して溶接溶接することができます。高温割れのストレスが非常に大きい場合、または溶接金属のSIが高い場合は、最も発生しやすくなります。
4. 溶接スラグの量。溶接残渣は、溶接金属内の溶接残渣の一部です。
5. 溶接度不足。内部と外部の溶接金属の重なりが不十分で、溶接されていない場合もあります。この状態を溶接度不足といいます。
6. 食い込み。食い込みとは、溶接部の中心に沿って溶接部の中心にV字型の溝ができることです。食い込みエッジは、溶接速度、電流、電圧などの条件が適切でない場合に発生します。その中でも、溶接速度が電流よりも高すぎると食い込み欠陥が発生し、パイプは同じ領域に分布し、通常の埋設アークステッチ溶接パイプよりも高くなります。
