溶融亜鉛めっきは、鋼材の環境腐食を遅らせる最も効果的な手段の 1 つです。他の金属保護方法と比較して、めっきにおける物理的バリアと電気化学的保護の組み合わせによる保護特性に基づいています。めっきの密度、耐久性、メンテナンス性、経済性、および製品の形状とサイズへの適応性は、比類のない利点を持っています。
現在、溶融亜鉛メッキ製品は主に鋼板、鋼帯、鋼線、鋼管などを含み、その中でも溶融亜鉛メッキ鋼板が最大の割合を占めています。溶融亜鉛メッキプロセスは、メッキコストが低く、保護特性が優れ、外観が美しいため、長い間人々に好まれてきました。電気、航空、海洋工学。
プロセスプロセス
ワーク→皮剥ぎ→洗浄→酸洗→洗浄→助剤・配管溶剤→乾燥熱→熱亜鉛メッキ→選別→冷却→流し→乾燥→検査
技術的優位性
1. 鋼材全体の表面が保護されており、管の角部や他のコーティングに関係なく、均一に亜鉛で覆われやすい。
2. 亜鉛メッキ層の硬度は鋼よりも高いため、耐衝撃性と耐摩耗性に優れています。
3. 他のコーティングと比較して、コーナーエリアでは亜鉛層が他の場所よりも厚くなることが多く、靭性と耐摩耗性に優れています。
4. 大きな機械的損傷やその他の原因により、亜鉛層の小さな部分が剥がれ落ち、鉄の素地が露出します。このとき、周囲の亜鉛層は犠牲陽極の機能を発揮し、ここで鋼を保護し、腐食を防ぎます。他のコーティングは正反対です。すぐに錆が発生し、すぐにコーティングに広がり、コーティングが剥がれます。
5. 大気中での亜鉛層の消耗は非常に遅く、その寿命は他のコーティングよりもはるかに長くなります。
6. 特定の環境では、めっき寿命は主にめっき層の厚さに依存します。めっき層の厚さは鋼の厚さによって決まります。つまり、鋼が厚いほど、コーティングが厚くなりやすいのです。したがって、同じ鋼構造内の厚い鋼部品も、より長い寿命を確保するために、より厚いコーティングを施す必要があります。
7. 美観、芸術性、または特定の厳しい腐食環境での使用により、亜鉛メッキ層は上記の塗料をデュプレックスシステムに適用できます。塗料システムを正しく選択すれば、施工は簡単で、腐食効果は単独の塗料と熱浸漬亜鉛のみと比較して、寿命は1.5〜2.5倍優れています。
8. 亜鉛層を使用して鋼材を保護します。他の方法と比較して、溶融亜鉛メッキは最も広く使用されており、最高の防錆効果と最高の経済的利益をもたらします。
