1. 材料の冶金学的性能
直管埋込アーク溶接管は鋼板で製造され、スパイラル溶接管は熱間圧延コイルで製造されます。熱間圧延鋼ユニットの圧延プロセスには一連の利点があり、高品質のパイプライン用鋼を生産するための冶金技術を獲得する能力があります。たとえば、出力テーブルに水冷システムを設置して冷却を加速し、低合金部品を使用して特殊な強度レベルと低温靭性を実現し、鋼の溶接性を向上させます。
圧延鋼板の合金含有量（炭素適量）は、同程度の鋼板よりも低い場合が多く、これもスパイラル溶接管の溶接性を向上させます。スパイラル管の圧延方向は垂直鋼管軸の方向ではなく（その解決法は鋼管の螺旋角度に依存する）、直鋼管の鋼板圧延方向は鋼管軸に垂直であるため、直鋼管よりも溶接性が優れている場合があります。
2. 溶接工程
溶接工程から見ると、スパイラル溶接管と直シーム鋼管の溶接方法は一致していますが、直シーム溶接管は必然的にb溶接シームが多くなります。そのため、応力が大きく、溶接金属は3方向応力状態になることが多く、割れの可能性が高くなります。
また、埋め込みアーク溶接のプロセスによれば、各溶接継ぎ目はアークに付着してアークが消えるはずであり、溶接欠陥が多くなります。
3. 強度特性
内部圧力がかかると、チューブは通常、チューブ壁に 2 つの主な応力、つまり半径方向応力 Δy と軸方向応力 Δx を生成します。合成応力 Δ=Δy (L/4SIN2 +COS2 ) は溶接部で合成されます。
スパイラル溶接の螺旋角度は一般的に50-75度であるため、スパイラル溶接での合成応力は、ストレートシーム溶接管の主応力の60-85%になります。同じ作業圧力下では、同じ直径のスパイラル管は、ストレート溶接管の壁厚と比較して薄くすることができます。
