ねじ接続: ねじ加工は、現在の国家標準 GB/T7306 に従って自動ねじ加工機を使用して行う必要があります。
フランジ接続:
ワンタイム設置方式：現場での計測とパイプラインの単線加工図の作成が可能で、加工、コーティング、ライニング後、パイプを現場に輸送して設置します。
2 度施工法: 非塗装および非ライニング鋼管と継手は、現場でフランジ溶接とパイプ組み立てに使用できます。その後、組み立て品を分解して塗装およびライニング処理を行い、設置のために現場に戻します。
溝付き接続: あらかじめ製造された溝付きプラスチックコーティングされたパイプ継手が推奨されます。溝は特殊な溝入れ機を使用してプレスする必要があり、溝の深さは関連規格 (CJ/T156-2001) に準拠する必要があります。
ソケット接続: フレア接続とも呼ばれるこの方法は、パイプ継手のシーリング構造を変更することで、パイプライン接続における水の浸入の問題に対処します。フレア接続により、パイプ継手とプラスチックコーティングされた鋼管の間の密閉性が確保されます。この方法は施工が簡単で便利であり、主にパイプラインの配線に使用されます。
バイメタル溶接: ライニング溶接接続とも呼ばれるこの方法では、鋼管の両端に特殊な溶接プレファブリケーション技術を使用して、炭素鋼とステンレス鋼を接合します。これにより、溶接中にコーティング層が損傷するのを防ぐことができ、特に地中に埋設されているプラスチックコーティング鋼管に最適な接続ソリューションとなります。
