水ガス用亜鉛メッキ鋼管（新国家規格GB3091-82、低圧流体輸送用亜鉛メッキ溶接鋼管とも呼ばれる）は、主に水道管として使用されます。したがって、水道水中での亜鉛コーティングの腐食挙動を研究する必要があります。この環境での腐食を調査するには、まず水道水の成分を理解する必要があります。通常、1 リットルの水道水には 10 ミリグラムの溶存酸素が含まれており、これが亜鉛コーティングと反応して水酸化亜鉛を形成します。この水酸化亜鉛は保護を提供せず、腐食生成物として存在します。溶存酸素、二酸化炭素、ナトリウム塩を多く含む軟水（化学的方法で軟化させた水）は、亜鉛コーティングの腐食速度を加速します。水酸化アルミニウム、ケイ酸、リン酸塩、マグネシウム塩、炭酸カルシウムを含む硬水は亜鉛コーティングを保護し、亜鉛めっき鋼管は軟水よりも硬水の方が腐食しにくくなります。
水道水のpH値は一般的に7.5～9.5の範囲です。重炭酸カルシウム、硫化物、塩化物、窒化物が許容レベル内にある場合、亜鉛コーティングは安定し、不溶性の炭酸塩層の形成によって保護されます。
消毒や滅菌のために水道水に液体塩素を添加すると、亜鉛コーティングに非常に有害であり、激しい腐食を引き起こします。亜鉛めっきに{{0}.28%を超えるスズが含まれている場合、水道水中で孔食が発生する可能性があります。したがって、水道水に使用される溶融亜鉛めっき鋼管の被覆には意図的に錫を添加しないことが望ましい。一般的に、冷たい水道水中でのスズを含まない亜鉛コーティングの腐食速度は、1 日あたり 1 平方デシメートルあたり約 0.66 ミリグラムですが、スズを含む亜鉛コーティングの腐食速度は、1 日あたり 1 平方デシメートルあたり約 2.03 ミリグラムです。
