亜鉛メッキ角管の品質は高いですが、鋼管製造の過程で品質欠陥が発生することは避けられず、また一部の鋼管は特殊な環境条件下で使用されるため、総合的な性能は別として、鋼管の外径と肉厚の精度、平坦度の精度、平坦度の精度、平坦度の精度、平坦度の精度、平坦度の精度、平坦度の精度、真直度の要求のほか、表面、端面、防錆性についても特別な要求があります。
上記の要求を満たすために、鋼管は冷却後、まっすぐにまっすぐにし、欠陥がないようにする必要があります。パイプの端に必要な処理を行い、鋼管の性能検査（テスト）を行い、合格した鋼管をチェックし、その後、長さ、重量、識別識別、包装レンライブラリを実行します。要するに、鋼管の精製プロセスは、鋼管の欠陥を取り除き、鋼管の品質をさらに向上させ、製品の特殊用途のニーズを満たし、製品の「アイデンティティ」を明確にすることです。「アイデンティティ」は不可欠で重要なプロセスです。鋼管には主に、鋼管がまっすぐで、端部がカットされている（反転エッジ、定規）
検査と検査（表面品質検査、幾何サイズ検査、非破壊検査、水圧試験を含む）、研磨、長尺、重量、計量、塗装、噴射、包装などのプロセス。一部の特殊用途鋼管には、スプレー塗装、機械加工、防錆処理なども必要です。
精錬鋼管のさまざまなプロセスにおいて、第1章では鋼管検査と検査プロセスの要件を紹介します。鋼管の長さ、計量、塗装、印刷、梱包に加えて、鋼管の隆起や傷などの軽度の欠陥が発生する可能性があることを除けば、鋼管の形状、サイズ、および性能は変わりません。したがって、この章では、鋼管の変形または加工を含む3つのプロセスで発生する品質欠陥と防止策に焦点を当てて、鋼管の変形または加工を含む3つのプロセスで発生する品質欠陥に焦点を当てます。
亜鉛メッキ角管表面の品質要件の紹介
規格では鋼管の表面が滑らかであることを求めていますが、さまざまな原因で鋼管の表面欠陥が 10 種類以上あります。 これらの欠陥には主に、表面のひび割れ（亀裂）、毛羽立ち、内折れ、外折れ、巻き、内直路、外直路、傷跡、凹み、突起、麻面（麻面）、麻面（麻面）、内軌跡、外軌跡、外軌跡、外軌跡、外軌跡、傷跡、凹み、凸み、麻面（麻面）、麻面（麻面）、麻面（麻面）、麻面（麻面）、麻面（麻面）、麻面（麻面）、麻面（麻面）、麻面（麻面）、麻面（麻面）、麻面（麻面）、麻面（麻面）、麻面（麻面）、麻面（麻面）、麻面（麻面）、麻面（麻面）、麻面（麻面）、麻面（麻面）、麻面（麻面）、麻面（麻面）。 上述の鋼管表面欠陥のうち、一部の欠陥は鋼管の性能に非常に重大な影響を及ぼし、リスク欠陥と呼ばれ、例えば、鋼管の割れ（亀裂）、内折れ、外折れ、巻き、離脱、結露、引っ張り、引っ張り、引っ張り凹み、凸袋など。一部の欠陥は鋼管の性能に比較的影響が小さく、一般欠陥と呼ばれ、例えば、鋼管のひび割れ（表面）、青線、擦れ（引っかき、触り）傷、わずかな内軌跡と外直線路、わずかな内螺旋道と外螺旋道、整形、ローラー跡など。
プロセス要件は、最初の層の溶接は、良好なバック成形、溶接電流、アーク電圧、ワイヤ送出速度、溶接速度を確保するために溶接されなければならないことです。 中央から両側に生じる溶接変形は直接溶接よりも小さく、応力の分散と解放に役立ち、溶接中の複雑な応力を回避します。 直接スイング溶接の溶接によって形成される狭い塑性変形ゾーンは1回だけであり、連続スイング溶接のため、入熱量が大きく、加熱面積が大きく、圧縮による塑性変形面積が大きいため、溶接後の収縮と変形が大きくなります。
分割ジャンプ溶接では、各層の断面が小さく、必要な熱量も小さく、各層をいくつかのセクションに分割してジャンプ溶接します。各セクションは基本的に冷たい鋼板上に再構築されます。そのたびに狭い塑性変形領域が出現するため、塑性変形領域の平均幅は対応する階層化された直通溶接よりも小さく、垂直収縮も小さくなります。1回ずつ充填されるスイング溶接の変形と比較して小さくなります。
