酸化とは、加熱中に炉ガス中のCO2、H2O、O2の作用を指します。つまり、燃焼）、材料速度が低下すると同時に、酸化鉄皮膜の蓄積により耐火物の侵食が起こり、炉の使用が減少します。また、酸化鉄皮膜の加熱速度は金属よりもはるかに低く、ビレットの加熱に影響を与えます。
1. 鋼管の温度は800℃まで酸化しませんが、管のビレットの温度は800℃以上に達し、変化速度が大幅に増加します。
2. 高温滞在時間。チューブが高温ゾーンに長く留まるほど、酸化と燃焼が進み、状況は深刻になります。
3. 炉内ガスの酸化雰囲気が強ければ強いほど、酸化や損傷が激しくなります。
上記3つの影響は基本的に6:3:1です。
ダルベーション - 亜鉛メッキ鋼管熱処理ライン高圧水除去スケール
鋼の熱処理工程では、加熱温度の高さと時間の長さに応じて、鋼部品の表面はさまざまな程度の酸化を生じ、さまざまな厚さの酸化物を形成します。鋼管の表面品質とサイズと精度を向上させるために、鋼管の熱間圧延工程中に、高圧水除去プロセスを使用して酸素を除去します。
熱処理加熱の過程で、鋼管表面にも酸化皮膜が形成されますが、高圧水によるスケール除去処理には以下の利点があります。
1. 圧延工程と同様に、高圧水除去工程により鋼管の表面品質を大幅に向上させることができます。
2.鋼管をスケールから取り除いて酸化物を除去した後、鋼管は均一に冷却され、焼入れ中に熱交換が加速され、鋼管の焼入れ変形が減少し、冷却速度が向上します。
3. 熱処理後の鋼管のストレート加工中に、鋼管はストレートローラーに大きな摩擦を生じ、ローラーの摩耗を引き起こします。鋼管の表面に酸化物がある場合は、ローラーの摩耗を軽減します。
4. 鋼管の熱処理後は破壊検査は行いません。表面が酸化物の場合は、検査効果に影響します。ひどい場合はスケール検査を行わず、このような状況を回避することができます。
