小径溶接パイプ生産ラインの開発プロセス

小径溶接パイプ生産ライン（直径が8インチ未満のライン）のための多数の形成方法があります。最も初期の方法には、ガイドプレート形成法と反対のローラー形成方法（エッジ曲げ、中央曲げ、円周曲げを含む）が含まれていました。 197 0 sの終わりに行ローラー形成法が導入されました。 1980年代に入って、製品の品質を改善し、製品仕様の範囲を拡大するために、多数の新しい形成方法が連続して開発されました。これらには主に含まれています。垂直ローラー形成法（VRF）および薄壁パイプを生産するための線形列ローラー形成方法。厚い壁のパイプを生産するためのエッジ形成機を使用した組み立てられた形成方法。非常に厚い壁のパイプを生産するための複合形成方法。 Wベンドローラー形成法と柔軟な形成法（FFメソッド）は、薄壁と厚壁の両方のパイプを生産できる。超薄壁パイプを生産するためのローラーのない自然形成法。とりわけ、凸のない曲げローラー形成法（CBRメソッド）など。近年、ガイドプレート形成法に加えて、他のすべての形成方法が採用されています。生成された最も薄いパイプのAT/D比は0.3％で、最も厚い溶接パイプのAT/D比は26％です。生産鋼のグレードには、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼が含まれます。