1。生産プロセスの区別
正方形および長方形の溶接チューブの生産プロセス：原材料の調製、解除と荷重、せん断バット溶接、材料貯蔵、レベリング、形成、サイジング、内部および外部のburring、冷却、サイジング、のこぎり、検査、梱包、および積み重ね。
2。パフォーマンス特性の区別
正方形および長方形の溶接チューブ：それらは高い構造の安定性と負荷を負担する能力を示し、高圧と負荷に対する抵抗を必要とするアプリケーションに適しています。さらに、彼らの美的で洗練された外観は、建築と装飾の分野で広く使用されています。
高周波溶接ラウンドチューブ：高周波溶接技術が採用されているため、ベースメタルの強度に近い溶接強度を備えた溶接品質が高くなります。溶接プロセスには追加のフィラー金属は必要ありません。これにより、生産コストが削減されます。さらに、高周波溶接丸い丸いチューブは、優れた腐食抵抗と疲労抵抗を備えています。
3。アプリケーションフィールドの区別
正方形および長方形の溶接チューブ：それらは、建設、機械製造、橋の建設、およびその他のフィールドで広く使用されています。建設セクターでは、正方形および長方形の溶接チューブが一般的にビーム、カラム、およびサポート構造を作成するために使用されます。機械製造では、さまざまな機械装置のフレーム、ブラケット、およびその他のコンポーネントの製造に使用されます。
高周波溶接ラウンドチューブ：それらは主に流体輸送および構造サポートアプリケーションで使用されます。たとえば、給水、排水、ガスの供給、暖房のための配管システムでは、高周波溶接丸いチューブが主要な運搬パイプとして機能します。また、さまざまなプロセス配管や機器を製造するために、石油および化学産業でも一般的に使用されています。
