溶融亜鉛めっき鋼管と冷間亜鉛めっき鋼管は、以下に詳述するように、さまざまな点で顕著な違いを示します。
1.プロセスの違い
溶融亜鉛めっき鋼管: 溶融亜鉛めっき処理は、電気化学反応を伴う物理的処理です。鋼管を酸洗いして表面の酸化鉄を除去し、溶融亜鉛に浸漬します。鋼と溶融金属の反応により合金層が形成され、コーティングが基材にしっかりと結合します。この処理により、均一なコーティング、強力な接着、長い耐用年数が保証されます。
冷間亜鉛メッキ鋼管: 電気亜鉛メッキとも呼ばれるこの処理は、化学処理プロセスです。電解装置を使用して鋼管を洗浄し、酸洗いしてから亜鉛塩溶液に浸します。このとき、電解作用によって亜鉛の層がパイプの表面に堆積します。ただし、このコーティングは、基材と化学反応を起こさずにパイプの表面に付着するだけなので、剥がれやすくなります。
2.コーティングの厚さと耐食性
溶融亜鉛メッキ鋼管: 溶融亜鉛メッキ鋼管は、通常、コーティングの厚さが数百ミクロンを超えており、強力な耐腐食性を示し、さまざまな腐食環境に効果的に耐えます。
冷間亜鉛メッキ鋼管: 数ミクロンから 10 ミクロンを超える薄いコーティングを特徴とする冷間亜鉛メッキ鋼管は、耐腐食性が比較的弱く、溶融亜鉛メッキ鋼管に匹敵しません。
3.外観と滑らかさ
溶融亜鉛めっき鋼管: これらの鋼管は電気亜鉛めっき鋼管よりもやや粗い外観で、銀白色で、加工痕や小さな垂れが見られる可能性があり、特にワークピースの一端で目立ちます。しかし、全体的なコーティングは均一で、接着力は強いです。
冷間亜鉛メッキ鋼管: 冷間亜鉛メッキ鋼管は、より滑らかで明るい外観を誇ります。着色不動態化処理を使用すると、メッキは主に虹のような色合いの黄緑色になります。ただし、複雑なワークピースの角や端では、「電気焼け」により亜鉛層が厚くなり、鈍い灰色の斑点が生じることがあります。また、凹んだ角度の電流不足の領域により、亜鉛層が薄く、鈍い灰色の領域が生じることがあります。
4.価格と用途
価格: 複雑な製造工程と高品質のコーティングのため、溶融亜鉛メッキ鋼管は一般に冷間亜鉛メッキ鋼管よりも高価です。冷間亜鉛メッキ鋼管は製造コストが低いため、設備が古く規模が小さい企業でよく使用されます。
用途: 溶融亜鉛めっき鋼管は、その優れた耐食性で知られ、建設、化学、石油、天然ガスなどの分野で広く使用されています。一方、耐食性が劣る冷間亜鉛めっき鋼管は、水道管やガス管などの重要な分野での使用が国の規制で明確に禁止されていますが、腐食要件がそれほど厳しくない環境では、依然として使用される可能性があります。
結論として、溶融亜鉛めっき鋼管と冷間亜鉛めっき鋼管は、プロセス、コーティングの厚さ、耐食性、外観、平滑性、価格、用途の点で大きく異なります。2 種類のパイプを選択する場合は、特定のニーズと条件を総合的に考慮する必要があります。
