1. シームレス鋼管口研磨：切断が完了したら、コーナー研削盤で管のプラスチック層を研磨する必要があります。目的は、フランジ溶接中にプラスチック層が溶けたり、パイプが燃えたりしないようにすることです。コーナー研削盤を使用してプラスチック層を研磨します。
2. シームレス鋼管コーティングプラスチック処理：研磨後、酸素、C2H2を使用してパイプの外側を加熱し、パイプの内部プラスチック層まで加熱すると、溶融現象が発生します。所定の場所に塗布する必要があることに注意してください。
このプロセスでは、加熱温度を厳密に制御する必要があります。温度が高すぎると、塗装プロセス中に気泡が発生します。温度が低すぎると、プラスチック粉末がプラスチックプロセス中に完全に溶けません。最終的に層が剥がれる現象が発生し、シームレス鋼管が腐食して損傷します。
3. シームレス鋼管の切断：必要なパイプラインの長さに応じて、金属鋸と歯のない鋸でパイプラインを切断する必要があります。切断プロセス中に水溶接を使用する場合は、原材料を保護する方法が必要です。切断するときは、破断の両端の位置で、切断時に落ちる火花と熱い鉄豆をキャッチするためのバッフルとして耐火耐熱材料を使用する必要があります。元のプラスチック層。
4. シームレス鋼管パイプライン接続：補完後、パイプラインとパイプ部品を接続して設置し、接続プロセス中にフランジ間にゴムパッドを追加します。
