現在、溶融亜鉛メッキ鋼管は一般的な防火管理方法であり、防火業界でかけがえのない効果を十分に発揮しています。なぜ溶融亜鉛メッキ鋼管を安価な溶接鋼管や冷間亜鉛メッキ鋼管に置き換えることができないのでしょうか?
熱亜鉛メッキの発明は、1900 年代半ばに始まりました。これは、熱亜鉛メッキ処理プロセスの発展の流れから生まれたもので、300 年以上の歴史があります。今日に至るまで、熱亜鉛メッキは、鋼材の腐食対策として広く使用されている効果的な処理プロセスです。
溶融亜鉛メッキ鋼管：溶融金属を鉄基体に反応させて合金層を形成し、基材とコーティングを結合させる。溶融亜鉛メッキ鋼管は鋼管のピックアップに使用されます。鋼管表面の鉄酸化物を除去するために、酸洗後、塩化アンモニウムまたは塩化亜鉛または塩化アンモニウムの混合水溶液溝で洗浄し、次に熱浸漬溝に送ります。熱亜鉛メッキは、コーティングが均一で、接着力が強く、耐用年数が長いなどの利点があります。北方の職人技のほとんどは、亜鉛メッキベルトを使用して亜鉛補充を巻きます。
溶融亜鉛メッキ鋼管：鋼管マトリックスと溶融メッキ液は複雑な物理化学反応を起こし、耐食性を備えた緻密な亜鉛-鉄合金層を形成します。合金層は亜鉛層と鋼管マトリックスと一体化しているため、耐食性が強いです。
鋼管の耐食性を向上させるために、一般的な鋼管に亜鉛メッキを施します。亜鉛メッキ鋼管は、溶融亜鉛メッキと電気メッキの2種類に分かれています。溶融亜鉛メッキと亜鉛メッキ層は厚く、電気メッキのコストは低く、表面はあまり滑らかではありません。酸素溶接管：製鋼用酸素吹き込み管として使用されます。一般的には小口径の溶接鋼管が使用されます。仕様は8インチ×8インチです。08、10、15、20、またはQ235の鋼帯で作られています。腐食に対しては、効果的に貫通する必要があります。
生産工程：
亜鉛メッキベルト→オープンロール→延伸→チューブの圧延→溶接→傷付け→不動態化および洗浄→亜鉛補充→設定→ロゴのタイピング→仕立て→乾燥→ポンド。
