スパイラル管は製鋼工場の管の切断部分であり、その後、リング炉で加熱-穿孔-固定直径-流線型-冷却-ドラマヘッド-包装されて、合格の完成品になります。一般的には複数のスポットがあり、ディーラーはいくつかの在庫を置く必要がありますが、ディーラーは通常、大規模な屋内ライブラリを持っていません。そのほとんどは屋外の倉庫であり、スパイラル管は太陽を保つために不可欠です。
いわゆるサビは、その名の通り、螺旋管に浮いたサビの層です。タオルなどで取り除くことができます。簡単に言えば、サビは錆びていないので、正常です。螺旋管のサビは長い時間です。少なくとも1年は1年以上で、螺旋管は風や太陽にさらされ、錆びた螺旋管には大小の穴が開いています。最大の違いです。
スパイラルチューブの錆除去方法
溶剤やエマルジョンによる鋼の外観洗浄は、油、油分、塵埃、平滑剤などの有機物の除去に使用されますが、鋼の外観の錆、酸化物、溶接薬剤などを除去することはできません。
ジェットと錆の除去は、高出力モーターによって高速で逆噴射されるブレードによって行われ、鋼砂、鋼丸、ワイヤセグメント、鉱物などの研磨剤が噴射され、遠心力の影響下で鋼管の外観が除去されます。また、摩耗と摩擦の影響下で、鋼管は必要な平均粗さに達することもできます。
スプレーによる錆除去は、管外観の物理吸着効果を延長できるだけでなく、防錆層と管外観の機械的接着効果も強化できます。そのため、スプレーによる錆除去は、パイプラインの防錆の理想的な方法です。一般的に、スプレーによる錆除去は、まず管の内外面に使用され、次にショットによる錆除去が管の表面処理に使用されます。
主なツールは鋼線ブラシの外観を磨くために使用され、緩んだり盛り上がったりした酸化物、錆、溶接スラグを取り除くことができます。鋼の外観が強固な酸化鉄の皮膜に付着していると、錆の除去結果が理想的ではなく、防食構造のアンカーパターンの深さの要件を満たすことができません。
酸洗と処理には、通常の化学と電解法が使用されています。パイプラインの防錆は化学酸洗のみです。酸化物、錆、古いコーティングを除去できます。錆除去後のサンドブラスト除去として使用することもできます。化学洗浄は、外観の必然的な清潔さと粗さに到達できますが、アンカーパターンが浅く、状況に汚染を形成しやすいため、スパイラル鋼管の表面錆除去の方が重要です。
