溶接欠陥を検出するより効果的な方法は、パルス反射超音波検出技術を使用することです。主に欠陥があるかどうかを判断するため、A型ディスプレイ（Aスキャン）超音波検出器が使用されます。超音波の反射特性を使用します。蛍光スクリーン上の垂直座標は反射エコーの範囲を表し、水平座標は反射エコーの拡散時間を表します。欠陥反射波の振幅と時間に応じて、欠陥のサイズと位置を決定します。ワークピースの表面での反射波であり、Fは欠陥波、Bは底部反射波です。
自動プローブシステムは、超音波検出器で構成されています。システム全体は、超音波検出器、輸送車両、溶接追跡機関で構成されています。超音波検出器は、溶接継ぎ目の検出に使用されます。ここでは、円形の円周に沿って分布する傾斜プローブを使用して、穴、亀裂、残留物、不完全な深さ、研磨されていないプラットフォームなどの溶接の欠陥を検出します。輸送車両は移動に使用されます。鋼管の場合、テスト中に、鋼管は輸送車両に配置され、溶接追跡システムの下部に送られます。車両は鋼管を回転させながら前進します。これらの2つの動きは、鋼管の螺旋運動に結合されます。理想的には、鋼管の送りと回転は厳密に同期する必要があります。鋼管溶接部の螺旋角度が変化しない場合、溶接部は検出システムの検出範囲内に厳密にあります。溶接追跡システムは、鋼管溶接部の中心を追跡するために使用される超音波検出器のキャリアです。検査の精度と信頼性を確保するために、超音波プローブシステムを溶接追跡システムにインストールする必要があります。
むしろ、X線検出技術は上記の検出技術よりも多くの利点を持っています。X線装置は、さまざまな溶接パイプの目に見えない溶接継手を検出できるだけでなく、テスト結果をインテリジェントに分析し、「一級合格率」と「欠陥ゼロ」の目標を達成するための効果的な検出方法を提供します。
そのため、テストには X 線装置がよく使用されます。X 線を使用して不透明な材料を透過し、明確な可視視野を形成して溶接品質を確認します。
目視検査では確認できない製品については、X線装置を使用して異なる密度の材料を透過し、測定対象物の内部構造を表示して、対象物を損傷することなく観察できるようにします。対象物内部の問題領域をテストします。現在、X線装置を使用した検査項目には、主にICパッケージの欠陥チェック、不良またはブリッジとプッシュ、SMTはんだ接合部、さまざまな接続ケーブルで発生する可能性のある検査、およびはんだ材料の完全性が含まれます。
