（１）原材料は鋼板、溶接線、はんだであり、投資前に厳格な物理化学試験に合格する必要がある。
（２）鋼管頭尾部を旋盤加工し、単線または二線埋込アーク溶接を使用し、鋼管に巻き込んだ後に自動埋込アーク溶接を使用して溶接を補充する。
（３）成形前に組織を清澄化し、切断し、平坦化し、表面を洗浄して表面上に輸送する。
（4）電気接続点の圧力計を使用して、コンベアの両側の油圧シリンダーの圧力を制御し、鋼材のスムーズな輸送を確保します。
（５）外部制御または内部制御ローラータイプ。
（6）溶接ギャップ制御装置は、溶接ギャップが溶接要件を満たすことを保証するために使用され、パイプ径、誤差エッジ量、溶接ギャップを厳密に制御します。
（７）内部溶接と外部溶接は、米国リンカーン溶接機によるシングルシルクまたはデュアルワイヤの埋込アーク溶接に使用され、安定した溶接品質が得られます。
（8）オンライン連続超音波自動損傷検査では、溶接部を連続超音波自動損傷検査で検査し、スパイラル溶接継ぎ目の100％が損傷していないことを保証します。欠陥がある場合は、自動的に警察に通報し、マークをスプレーします。生産作業員はいつでもプロセスパラメータを調整して、時間内に欠陥を排除します。
（９）エアプラズマ切断機で鋼管を一本の根元に切断する。
（10）鋼管を一本に切断した後、各ロットの鋼管は厳格な一次検査システムを実施し、機械的性質、化学成分、溶解状態、鋼管の表面品質、鋼管の検査などをチェックし、その後正式に生産に入ることができる。
（11）溶接部には連続音の検出痕が一部ある。超音波とX線による手動検査で欠陥があった場合、修復後、欠陥が除去されたことが確認されるまで再検査は行わない。
（１２）溶接部と交差し、螺旋溶接部と交差する管状継手部が全てＸ線ＴＶまたは撮影により検査される。
（13）各鋼管は静水圧で試験され、圧力はラジアルシールで密封されます。試験圧力と時間は鋼管油圧マイクロコンピュータ検出装置によって厳密に制御され、試験パラメータは自動的に印刷されます。
（14）パイプラインの端部を機械加工し、端面が垂直になるようにし、角の角度と鈍角を正確に制御する。
