スパイラル溶接パイプ用の生産装置は、通常、Uncoiler、レベリングマシン、せん断、ディスクせん断、フィーダー、ガイドプレート、フォーミングマシン、内部および外部溶接機、プラズマ切断機などで構成されています。
Uncoiler：操作中、鋼鉄のストリップが支持ローラーに配置され、スチールストリップを駆動するために回転します。コーンヘッドシリンダーはスチールストリップを固定して安定させ、ストリッピングヘッドがスチールストリップの頭を開き、したがって、解き放たないプロセスを実現します。
レベリングマシン：スチールストリップに耐えられないスチールストリップが、uncoilerの前方から解き放たれ、スチールプレートを水平にします。ピンチロールとレベリングロールは、ギアボックスを介してモーターによって駆動され、完全なアクティブレベリングのためにユニバーサルシャフトで接続されています。レベリングロールは、上部に4つ、下部に3つが配置されています。レベリング容量を強化するために、サポートロールはレベリングロールの上下に設定されます。ドライブモーターにはクラッチが装備されており、スチールストリップがフィーダーに供給されると開き、パッシブレベリングが可能になります。
せん断：せん断は、主にスチールストリップの頭と尾部の部分を切断するために使用されます。これは、継続的な生産では、スチールストリップの頭部と尾部の部分が、さまざまな理由（非標準サイズ、表面の品質が低いなど）のために、スパイラル溶接パイプに直接溶接するのに適していないことが多いためです。したがって、せん断はこれらの資格のない部分を正確に除去して、後続の溶接プロセスのスムーズな進行を確保する必要があります。
ディスクせん断：上の2つの円形ブレードのせん断力を利用して、上の1つと下に1つを使用することにより、ストリップを連続的にせん断します。
フィーダー：スパイラル水没アーク溶接パイプの生産により、両面溶接を備えた溶接パイプは、ユニット全体の駆動力がフィーダーによって提供されます。フィーダーの作用の下で、スチールストリップの解消から形成までのプロセス全体が徐々に実現されます。
ガイドプレート：ガイドプレートの主な機能は、安定したガイダンスを提供することです。デザイン構造を通じて、ガイドプレートは、鋼鉄のストリップが運搬中に滑らかな軌跡を維持し、前方の動き中に鋼鉄のストリップの偏差または変動を防ぎます。
フォーミングマシン：フォーミングマシンの主な機能は、スチールストリップをスパイラル型のパイプブランクに巻くことです。これは、スパイラル溶接パイプの生産における最初で最も重要なステップです。フォーミングマシンは、徐々に鋼鉄のストリップを巻き付け、その特定の構造と作業原理を通してスパイラル型のパイプに空白にします。
内部および外部溶接機：内部溶接機の主な機能は、スパイラルカールされ、室温で形成されたパイプブランクのらせん状の縫い目で両面溶接を実行することです。
プラズマ切断機：プラズマ切断機は、高速と効率によって特徴付けられます。スパイラル溶接パイプ生産ラインでは、鋼管が特定の長さ（8-12メートルなど）に達すると、連続生産ラインから遮断する必要があります。プラズマ切断は、このタスクを迅速に完了し、生産ラインの連続性と効率を確保することができます。
