（1）Uncoiler：カールした金属ストリップ（スチールストリップなど）を平らな状態に巻き戻すために使用され、その後の処理のために準備します。
（2）スチールストリップレベラー：スチールストリップのレベルが解消された後、コイリングプロセス中に引き起こされた曲がり角や波を排除して、ストリップの平坦性を確保します。
（3）せん断と尻溶接機：鋼鉄のストリップを正確にせん断し、必要に応じて、継続的な生産の要件を満たすために複数のストリップセグメントを一緒に溶かします。
（4）材料のケージ/アキュムレータ：生産ラインの連続供給を確保し、必要に応じて次のプロセスにストリップをスムーズに放出するために、一定量のスチールストリップを保存するために使用されます。
（5）マシンの形成：ローラープレスと形成のダイの複数のパスを介して、鋼鉄のストリップを徐々に希望のチューブ形状（丸いチューブや正方形のチューブなど）に変形させます。
（6）高周波溶接機：高周波誘導加熱技術を利用して、形成されたチューブブランクを溶接します。高周波電流はチューブブランクの端を通過し、急速に溶融状態に加熱し、スクイーズローラーの作用の下で溶接結合を達成します。
（7）サイジングミル：製品仕様を満たすために絞りローラーを介して直径と壁の厚さを調整することにより、溶接チューブのサイズを正確にサイズします。
（8）非破壊検査機器：溶接テストやX線検査などの溶接チューブで非破壊検査を実施して、溶接欠陥を検出および排除します。
（9）空飛ぶ鋸：順序要件に応じてサイズのチューブを指定された長さに合わせて、最終的な鋼管製品を形成します。
（10）その他の補助装置：鋼管式式のセクション処理装置、静水圧試験機など、鋼管のさらなる処理とテストに使用されるために、品質と性能が標準要件を満たすことを保証します。
