(1) アンコイラー: カールした金属帯材 (鋼帯など) を平らな状態に巻き戻し、次の加工に備えるために使用されます。
(2) 帯鋼矯正機：巻き出された帯鋼を矯正し、カーリング加工時に発生する曲がりや波打ちを解消し、帯鋼の平坦度を確保します。
(3) せん断および突合せ溶接機: 鋼帯を正確に切断し、必要に応じて複数の鋼帯セグメントを突合せ溶接して生産継続要件を満たします。
(4) コイル保管・ループ装置：生産ラインへの連続供給を確保するために一定量の鋼帯を保管し、必要に応じてスムーズに次工程へ鋼帯を送り出します。
(5) 成形機：圧延ダイスと成形ダイスを複数回繰り返すことにより、鋼帯を徐々に変形させて目的の管形状（丸管、角管など）に成形します。
(6) 高周波溶接機：高周波誘導加熱技術を利用して、成形されたチューブブランクを溶接します。高周波電流がチューブブランクの端を通過し、溶融状態まで急速に加熱され、押出ロールの作用下で溶接接合が行われます。
(7) サイジングマシン: 製品仕様の要件を満たすように、押出ロールを通じて溶接されたチューブの直径と肉厚を調整することにより、正確にサイズを決定します。
(8) 非破壊検査装置：溶接管の超音波検査やX線検査などの非破壊検査を行い、溶接欠陥の検出と除去を行います。
(9) フライングカッターソーマシン: 注文の要件に従って、サイジングされたチューブを指定された長さに切断して、最終的な鋼管製品を形成します。
(10) その他の補助装置: 鋼管矯正機、管断面加工装置、水圧試験機など。鋼管の品質と性能が標準要件を満たしていることを確認するために、鋼管のさらなる加工と試験に使用されます。
