スパイラル溶接管の製造設備は、通常、アンコイラー、レベラー、シャーラー、ディスクシャー、フィーダー、ガイドプレート、フォーマー、内外溶接機、プラズマ切断機などで構成されます。
アンコイラー: 動作中、スチール ストリップはサポート ローラー上に配置され、サポート ローラーが回転してストリップの回転を駆動します。コーンヘッドシリンダーがストリップをクランプして安定させ、ショベルヘッドがストリップのヘッドを開き、それによって巻き戻しプロセスを達成します。
レベラー：アンコイラーで開かれた帯鋼を前方に送り、鋼板を平らにします。ピンチ ロールとレベリング ロールはモーター駆動のギアボックスによって駆動され、ユニバーサル ジョイントを介して接続され、完全にアクティブなレベリングを実現します。レベリングロールは上に4本、下に3本配置されています。レベリング能力を高めるため、レベリングロールの上下にサポートロールを設置しています。駆動モーターにはクラッチが装備されており、鋼帯がフィーダーに供給されるときにクラッチが開き、受動的なレベリングが可能になります。
シャーラー: シャーラーは主に鋼帯の頭と尾を切断するために使用されます。連続生産中、鋼ストリップのヘッドとテールは、さまざまな理由（標準外の寸法、表面品質の低下など）により、スパイラル溶接パイプへの直接溶接には適さないことがよくあります。したがって、シャーラーはこれらの欠陥部分を正確に除去し、その後の溶接プロセスをスムーズに行うことができます。
ディスクシャー：上下に配置された2枚の円形刃のせん断力を利用して帯鋼を連続的にせん断します。
フィーダー：スパイラルシーム両面サブマージアーク溶接管の製造において、フィーダーはユニット全体の駆動力を提供します。フィーダーの動作の下で、鋼帯の巻き戻しから成形までの全プロセスが徐々に達成されます。
ガイド プレート: ガイド プレートの主な機能は、安定させてガイドすることです。ガイドプレートはその設計構造により、鋼帯が輸送中に安定した軌道を維持し、前進中の逸脱や変動を防ぎます。
フォーマー: フォーマーの主な機能は、鋼帯を圧延してスパイラル形状のパイプブランクにすることです。これはスパイラル溶接パイプの製造における最初で最も重要なステップです。前者は、その特殊な構造と動作原理により、鋼帯を徐々に巻き付け、プレスしてスパイラル状のパイプブランクを形成します。
内部および外部溶接機: 内部溶接機の主な機能は、室温でスパイラル カーリングによって形成されたパイプ ブランクのスパイラル シームに両面溶接を実行することです。
プラズマ切断機: 高速性と効率性が特徴のプラズマ切断機は、スパイラル溶接パイプの生産ラインで使用され、連続生産ラインから一定の長さ (例: 8-12 メートル) の鋼管を切断します。プラズマ切断によりこの作業を迅速に完了できるため、生産ラインの継続性と効率が確保されます。
