最終熱処理の目的は、硬度、耐摩耗性、強度などの機械的特性を向上させることです。
（１）焼入れ
焼入れには表面焼入れと全体焼入れがあります。表面焼入れは、変形、酸化、脱炭などの理由で広く使用されており、外部強度が高く、耐摩耗性に優れている一方で、内部は良好な靭性と強い耐衝撃性を維持しているという利点もあります。表面焼入れ部品の機械的性質を向上させるために、熱処理の準備として、品質調整や正焼などの熱処理が必要になることがよくあります。一般的なプロセスルートは、フィード-鍛造-正焼（焼鈍）-粗加工-品質調整-半精密加工-表面焼入れ-精密加工です。
（２）浸炭焼入れ
結晶浸炭焼入れは、低炭素鋼および低合金鋼に適しています。まず、部品の表面層の炭素含有量を増やします。焼入れ後、表面層は高い硬度を獲得し、中心部は依然として一定の強度と高い靭性と可塑性を維持しています。炭化物は、全体浸炭と局部浸炭に分けられます。局部浸炭の場合は、浸水防止対策（銅メッキまたは浸水防止材）を講じる必要があります。浸炭焼入れ変形が大きく、浸炭深さが一般的に0.5〜2mmであるため、浸炭プロセスは一般に半本質加工と精密加工の間に配置されます。
その工程ルートは一般的に、供給-鍛造-順火-厚半精加工-浸炭焼入れ-精密加工です。
局所浸炭部の非浸炭部を増加した後、過剰浸炭層を除去する際に過剰炭素層を除去する工程を設ける必要がある。
（３）窒素浸透処理
窒素は、窒素原子を金属表面に浸透させて窒素含有化合物の層を得る処理方法です。窒素浸透層は、部品の表面の硬度、耐摩耗性、疲労強度、耐腐食性を向上させることができます。窒素浸透の温度が低く、変形が起こりやすく、窒素浸透層が比較的薄い（通常、0.6〜0.7mm以下）ため、窒素浸透プロセスは可能な限り調整する必要があります。高温での応力回復を作成します。
