シームレス鋼管は機械的性能試験を実施する必要があります。シームレス鋼管は、石油掘削ロッド、自動車のトランスミッションシャフト、自転車のフレーム、建設工事で使用される鋼製足場など、構造物や機械部品の製造に広く使用されています。材料と加工時間は鋼管で広く作られています。機械的性能試験方法（方法）は主に2種類に分かれており、1つは伸張試験、もう1つは硬度試験です。
引張試験は、シームレス鋼をサンプルに制御することです。サンプルをストレッチテストマシンで破断点まで引っ張り、1つまたは複数の機械的特性を決定します。一般的には、引張強度、降伏強度、切断後の伸び、および伸び率の減少率の伸びのみです。 20G高圧ボイラーチューブは、ボイラーコンポーネントコンポーネントに使用され、通常、39 kg未満のボイラーアプリケーションに使用されます。より高い圧力で使用するために、加熱面チューブは多くの場合、非常に厚く設計されています。
熱抵抗を減らして鋼材を節約し、高圧ボイラー鋼の安全性を確保すると同時に、鋼材の量を減らすために、一般的には16mngが使用されます。同時に、希土類、マグネシウム、非金属材料などの金属および非金属材料を添加した特殊鋼があります。これにより、ボイラー鋼の性能が向上し、鋼材の消耗が減り、熱抵抗が減少します。伸張試験は、最も基本的な機械的性能試験方法（方法）です。ほとんどすべての金属材料は、機械的性能の要件がある限り、伸張試験を規定する必要があります。特に硬度試験の実施が容易でない材料では、伸張試験が唯一の機械的性能試験手段となっています。
硬度試験は、規定の条件に従って硬い圧力ヘッドをサンプルの表面にゆっくりと押し付け、くぼみの深さまたはサイズを試験して材料の硬度の大きさを決定します。硬度試験は、材料の性能試験を実施する最も単純で、最も速く、最も簡単な方法です。硬度試験は非破壊であり、材料の硬度値と引張強度の間には同様の変換関係があります。材料の硬度は引張強度値に変換でき、これは実用上非常に重要です。
引張試験は試験が不便であり、硬度から強度への変換が便利であるため、材料の硬度のみを試験し、強度を試験することがますます少なくなっています。シームレス鋼管は断面が大きいため、石油、天然ガス、ガス、水、および特定の固体材料のパイプラインなど、流体を輸送するためのパイプラインとして使用されます。鋼管や丸鋼などの固体鋼と比較して、耐曲げ強度と耐ねじれ強度が同じ場合、重量が軽く、経済的な断面鋼です。
特に、硬度計の製造技術の継続的な進歩と革新により、シームレス鋼管、ステンレス鋼（ステンレス耐酸性鋼）板、ステンレスベルトなど、これまで硬度を直接テストできなかった一部の材料も、現在では硬度を直接テストできるようになっています。そのため、硬度テストは徐々に伸張テストに取って代わる傾向にあります。
