溶接材料、溶接面、溶接電流、溶接速度、溶接方法が適切であれば、亜鉛メッキ鋼板の溶接も可能です。
一般に鋼の溶接強度は弱まりませんが、亜鉛メッキの厚みが増すと適正な溶接条件が狭くなり、溶接が困難になりますので、溶接時に溶接部の亜鉛を完全に除去するのが最善です。 。
亜鉛メッキ鋼板を溶接する場合は、次の点に注意してください。
(1) 溶接時に多量の煙が発生します。 溶接作業者が吸い込むと精神的に悪影響を及ぼす可能性があるため、マスクや排煙装置を着用しています。
(2) 溶接後は溶接残渣を除去する必要があります。 亜鉛層剥離部は亜鉛高含有塗料または亜鉛溶接溶解により補修します。
溶接が特別なものではないことがわかります。 しかし、現場溶接はどうしても美観を損なうため、できる限りボルトを使用します。
溶融亜鉛めっき鋼管は輸送用や建設用に使用されます。 溶融亜鉛めっきは、鋼、ステンレス鋼、鋳鉄などの金属を溶融金属または合金に浸漬してめっきを得るプロセス技術です。
溶融亜鉛メッキの利点は実際には防食性だけではありません。 処理コストが低い。熱間浸漬亜鉛メッキの錆と防錆のコストは、他の塗装コーティングのコストよりも低い。
2 つ目の長期耐久性: 標準的な熱亜鉛メッキの防錆厚さは、修理することなく 50 年以上維持できます。
3番目の信頼性は良好です。亜鉛めっき層と鋼は冶金の組み合わせであり、鋼の表面の一部となるため、めっき層の耐久性はより信頼できます。
4 番目のコーティングの靭性: 亜鉛メッキ層は特殊な冶金構造を形成します。 この構造は輸送中や使用中の機械的損傷に耐えることができます。
第五の総合保護：めっきの各部のくぼみ、鋭利な角、隠れた場所にも亜鉛めっきが可能です。
第六の省と努力：亜鉛メッキは他の塗装工法に比べて処理が早く、設置後の現場での塗装に要する時間を省くことができます。
