熱間圧延シームレス鋼管は、国民経済建設において重要な鋼管類の一つであり、石油・ガス掘削や設備製造において代替不可能な高安全基本原料でもあります。
熱間圧延シームレス鋼管の製造プロセスには、2 つの典型的な特徴があります。1 つは、ソリッド パイプラインの細孔圧延プロセスには大きな変形抵抗があることです。一般に、成形プロセスでは、他の熱間圧延鋼よりも高い変形温度で成形プロセスを完了する必要があります。空気中で冷却するため、効果的な冷却経路の制御が不足しています。
チューブブランクの表面欠陥の検査と清掃
チューブの表面欠陥（傷、凹状の穴、溝、亀裂など）は、一般的には人工肉眼（特別な要件がある場合は、非破壊検査方法を使用する必要があります）を使用して検査し、その後欠陥を清掃します。検査の見逃しを防ぐために、チューブブランクをピックアップした後、またはスプレー（サンドスプレー）した後、表面を検査して清掃することもできます。
管の表面欠陥を洗浄する方法は、主に火炎洗浄、サンドホイール研磨洗浄、旋削洗浄です。亀裂のない炭素鋼管ブランクの場合は、火炎洗浄で洗浄する必要があります。高合金鋼管ブランクなどの感度が強い鋼種の場合は、サンドホイール研磨洗浄が必要です。ステンレス鋼、耐食合金管ブランクなどの一部の特殊鋼種は、表面打ち剥がしで洗浄する必要があります。
欠点は、チューブブランクがタービンまたはホイールの研削方法で洗浄されることです。火炎法は洗浄され、生産効率は高いですが、チューブブランクの表面品質は、旋削またはサンドホイール研削による洗浄ほど良くありません。
