国民経済の建設において、熱間圧延シームレス鋼管は鉄鋼製品の重要なカテゴリーであり、石油・ガスの掘削・採掘、設備製造などの主要分野において、かけがえのない安全性の高い基本原材料として機能しています。
熱間圧延シームレス鋼管の製造工程には、2 つの典型的な特徴があります。第一に、固体ビレットの穿孔および圧延中の変形抵抗が大きく、他の熱間圧延鋼製品よりも高い変形温度で成形プロセスを完了する必要があります。第二に、鋼管は圧延後に空気中で冷却されるため、冷却経路を効果的に制御できません。
ビレット表面欠陥の検査と洗浄
かさぶた、穴、溝、ひび割れなど、ビレットの表面欠陥は、通常、人員による目視検査（または、特定の要件がある場合は非破壊検査方法）で行われます。その後、これらの欠陥は徹底的に洗浄されます。検査漏れを防ぐために、ビレットを酸洗いまたはショットブラスト（サンドブラスト）して表面のミルスケールを除去した後、表面検査と洗浄を行うこともできます。
ビレットの表面欠陥を洗浄する方法は、主に 3 つあります。火炎洗浄、研磨ホイールによる研削、旋削です。ひび割れ感受性が低い炭素鋼ビレットの場合は、火炎洗浄が採用されます。高合金鋼ビレットなど、ひび割れ感受性が高い鋼種の場合は、研磨ホイールによる研削が使用されます。ステンレス鋼や耐腐食合金ビレットなどの一部の特殊鋼種の場合は、表面の旋削または剥離が洗浄に必要です。
ビレットを洗浄するために研磨ホイールを使用した旋削や研削を使用することの欠点は、金属の消費量が多く、効率が低いことですが、洗浄されたビレットの表面は優れた品質を示します。対照的に、炎洗浄は生産効率が高くなりますが、洗浄されたビレットの表面の品質は、研磨ホイールを使用した旋削や研削で得られるものよりも劣ります。
