3PE 複合鋼管の製造は複雑かつ精密なプロセスであり、主に次の主要な手順で構成されます。
原料の準備
主な原材料：鋼管、エポキシ樹脂、ポリエチレンなど。鋼管は基材となるものであり、その品質と仕様は生産要件を満たす必要があります。防食層を形成する主な材料はエポキシ樹脂とポリエチレンです。
添加剤: 実際のニーズに応じて、防食層の性能を向上させるために、難燃剤や可塑剤などの添加剤を適切な量追加できます。
鋼管の前処理
表面処理：鋼管に切断、除錆、サンドブラスト等の処理を施し、表面の錆、油分等の不純物を除去し、鋼管表面の粗さと清浄度を高め、皮膜と被膜との密着性を強化します。鋼管の表面。
洗浄と乾燥：溶剤洗浄または水洗浄方法を使用して、鋼管の表面からグリース、ほこり、その他の汚染物質を除去し、乾燥していることを確認します。
コーティングの塗布
プライマー塗装：鋼管の表面にプライマーの層を塗布します。プライマーの主な役割は、鋼管とポリエチレンコーティング間の接着を強化し、防食層の全体的な性能を向上させることです。一般的なプライマーには、エポキシプライマーとポリウレタンプライマーが含まれます。プライマーを塗布する際には、プライマーの均一性と厚さを制御する必要があります。
中間層ポリエチレンコーティング: ポリエチレンの中間層は防食層の主成分であり、優れた耐化学腐食性と機械的特性を備えています。溶融押出機を用いて溶融したポリエチレンを鋼管表面に均一に塗布し、防食層の中間層を形成します。コーティングの厚さを調整し、均一で気泡がないことを確認するには、押出機の温度と速度を制御する必要があります。
外層ポリエチレンコーティング：外層ポリエチレンコーティング段階では、溶融押出機を使用して、溶融ポリエチレンをポリエチレンの中間層の表面にコーティングします。ポリエチレンの外層は主に中間層を保護し、全体的な防食性能を高める役割を果たします。外層のコーティング方法は中間層のコーティング方法と似ていますが、通常は識別と使用を容易にするために顔料またはマーキングが追加されます。
後処理
冷却と硬化：コーティングされた防食鋼管は冷却処理を受け、ポリエチレンコーティングを完全に硬化させ、機械的特性を向上させます。硬化時間と硬化温度はポリエチレンの種類と厚さに応じて決定してください。
検査と梱包：防食鋼管は、外観品質、コーティングの厚さ、密着性などの性能指標を検査し、品質要件を満たしていることを確認します。認定された防食鋼管は輸送および保管のために梱包されています。
その他の考慮事項
生産設備: 生産中には、鋼管緩衝プラットフォーム、パイプハンドリングユニット、トラクションマシン、パイプねじ切り機、高圧スプレー塗装機、修理プラットフォームなどのさまざまな専門機器が使用されます。これらの機器の通常の動作は、生産にとって非常に重要です。防食鋼管の品質を確保します。
生産環境：防食鋼管の品質を確保するには、生産プロセスの管理も重要です。生産中は環境要因に注意を払い、制御と調整のために対応する措置を講じる必要があります。
要約すると、3PE複合鋼管の製造は多段階かつ多面的なプロセスであり、安定した品質と優れた性能を備えた防食鋼管を製造するために、各段階での品質とプロセスパラメータの厳密な制御が必要です。
