流体輸送パイプは、ポンプ室の温度を下げるために使用される冷却塔ファンと軸流ファンに合理的な運用措置を講じることにより、晩秋の季節的な気温の低下を利用しました。これにより、電力消費が効果的に削減されました。専門管理部門の計算によると、これだけで1か月あたり約100,000人民元のコスト削減につながります。毎日の生産作業中、15セットの冷却塔ファンが同時にフル稼働し、合計電力消費は1時間あたり最大1600kWに達し、かなりのエネルギーを消費します。製鋼および連続鋳造システム、特に高品質の鋼種の生産中の水媒体供給に対する特定の要件を考えると、水温差の制御は、製品品質の安定化と新しい鋼種の開発の促進に重要な役割を果たします。
さらに、屋外の気温の変化を利用してファンを起動および停止することで、電力消費を削減し、省エネを実現できます。当社では、各生産ラインのユーザーと積極的にコミュニケーションを取り、特定の水温要件を深く理解し、最も合理的な範囲を決定します。このアプローチにより、生産ニーズを満たすと同時に、コスト削減と効率向上も実現できます。季節の変化と夜間の屋外気温の低下を最大限に活用して、当直のスタッフが現場でリアルタイムの水温変化データを監視および送信し、稼働中のファンをタイムリーに調整し、稼働中のファンの数を最小限に抑えることができます。過去1週間で稼働中のファンの数が半減し、それに応じて電力消費も半減しました。
スパイラル溶接管の静圧破裂強度
比較試験により、スパイラル溶接管の降伏圧力と破裂圧力の測定値と理論値は、直線シーム溶接管のものとほぼ一致し、わずかな偏差があることが確認されました。ただし、スパイラル溶接管の降伏圧力と破裂圧力は、どちらも直線シーム溶接管よりも低くなっています。破裂試験では、スパイラル溶接管の破裂部位の円周方向の変形率が直線シーム溶接管よりも大幅に大きいことも明らかになりました。これにより、スパイラル溶接管の塑性変形能力が直線シーム溶接管よりも優れていることが確認されました。通常、スパイラル溶接管の破裂部位は、スパイラル溶接シームによって亀裂の伝播が効果的に抑制されるため、1 つのピッチ内に限定されます。
