防食鋼管の傷欠陥は、鋼管の内側にある大豆粒ほどの大きさの凹んだ穴です。傷のほとんどは灰褐色または灰黒色の異物です。内部傷の影響要因は、脱酸剤、注入プロセス、滑らかな芯軸です。防食鋼管メーカーと協力して防食鋼管の内面欠陥を制御する方法を見てみましょう。
1. 酸素コアロッドを事前に穿孔する場合、酸化物を溶融する必要があります。強度などの厳しい要件があります。
1) 脱酸素粉末の粒子サイズは通常16メッシュに制御されます。
2) 脱水剤中のナトリウム含有量は、毛細管の内腔内で完全に焼却するためには 12% 以上に達する必要があります。
3) 毛細管の内表面積に応じて脱酸素剤の注入量を決定します。通常は 1.5-2.0g/dm2 ですが、毛細管の直径と長さが異なると脱酸素剤の投与量も異なります。
2. ジェットプロセスパラメータ
1) 噴霧圧力は毛細管の直径と長さに合わせる必要があります。これにより、強力な吹き付けと十分な焼却が保証されるだけでなく、完全に焼却されていない脱酸素剤が毛細管の空気流によって吹き飛ばされることも防止されます。
2) キャピラリーチューブの方向と長さに応じてスキャン時間を調整する必要があり、キャピラリーチューブ内に浮遊する金属酸化物の精度が悪くなります。
3) ノズルの高さは毛細管の直径に応じて調整し、良好な状態を確保する必要があります。各シフトは整理されており、ノズルは長期間後に取り外されます。脱水剤が毛細管の内壁に均一にスキャンされることを保証するために、スプレー脱酸素剤ステーションはオプションの装置を使用し、回転空気圧を備えています。
3. スムースコアスティック
芯棒の状態が良くなかったり、芯棒の温度が不十分だと、内部に傷がつきます。芯棒の温度を上げるには、1種類の冷却水だけで冷却することができます。
生産工程中、コア棒の温度を厳密に制御する必要があり、潤滑剤を塗布する前のコア棒の表面温度は80-120℃、コア棒の温度は120℃を超えないようにします。長時間にわたって、プレポア前の表面の潤滑剤が乾燥して緻密であることを確認します。通常、オペレーターはコア軸の滑らかさをチェックします。
