1. 表面で判断する、つまり外観で検査する。 溶接継手の外観検査は、簡便で広く使用されている検査方法です。 完成品を検査する重要な部分です。 主に溶接部の表面の欠陥や寸法のばらつきを見つけることが目的です。 通常、肉眼で観察し、標準モデル、定量規定、拡大鏡を使用してテストします。 溶接部の表面に欠陥がある場合、溶接部の内部に欠陥が存在する可能性があります。
2. 物理的方法の検査: 物理的テストの方法は、特定の物理現象を使用して判断またはテストすることです。 材料やワークの内部欠陥の検査には、非破壊検査法が一般的です。 無損傷検出には、超音波検出、放射線検出、貫通検出、磁気検出などが含まれます。
3. 圧力容器の関心試験：密閉試験に加えて、圧力容器も実施する必要があります。 油圧試験と空圧試験の2種類があります。 圧力下で動作する溶接部やパイプラインの密度をテストできます。 空気圧テストは油圧テストよりも感度が高く、速度も高くなります。 また、試験後の排水処理も不要で、特に排水が困難な製品に適しています。 ただし、この試験の危険性は水圧試験よりも大きいです。 テストの際には、テスト中の事故を防ぐために、対応するセキュリティ技術的対策に従わなければなりません。
4. テストの決定: 保管液体またはガスの溶接容器、貫通亀裂、ストームホール、残留物、耐力のないゆるい組織などの溶接部の密でない欠陥は、密なテストで見つけることができます。 密度試験方法には、灯油試験、水負荷試験、ウォーターパンチ試験などがあります。
5.静水試験の各鋼管は、漏れのない静水圧試験を行う必要があります。 試験圧力は試験計算 P=2ST/D によって計算されます。 スチールベルトの規格では降伏最小値の60％（Q235は235MPa）と規定されています。 安定時間：D<508 test pressure maintenance time is not less than 5 seconds; D ≥ 508 test pressure maintains no less than 10 seconds 4, non -destructive detection of steel pipe supplement welding seams, steel bands, welded welds and ring seams should be Perform X -ray or ultrasonic inspection. For the spiral welding seams for the steel direction for combustible ordinary fluid transportation, 100%SX rays or ultrasonic inspections shall be performed. The spiral welding seams of steel pipes used in ordinary fluid transportation for water, sewage, air, heating steam should be performed. Ultrasonic inspection spot check (20%).
スパイラル鋼管の品質検査の結果によると、スパイラル鋼管は通常、合格品、修理品、廃棄品の3つのカテゴリに分類されます。 認定製品とは、外部および内部品質の納入受入れの関連規格または技術条件を満たしたスパイラル鋼管を指します。 修理とは、外観の品質と修理の本質的な品質を指します。 スパイラル鋼管; 廃棄物とは、不適格な外観と固有の品質を指し、規格と合格条件のあるスパイラル鋼管は依然として修理または修理が許可されていません。
