亜鉛メッキパイプは、純亜鉛層が鋼の外観を密に覆っています。腐食性溶液が鋼マトリックスに接触するのを防ぎ、鋼基材の腐食を維持します。通常の大気中では、薄い層の密な酸化亜鉛層で、亜鉛層の外観は水に溶けにくいため、鋼基材の維持効果があります。
亜鉛メッキ鋼管は、溶接前に研磨することができます。そうしないと、気泡、トラコーマ、偽の溶接などが発生し、溶接部がパリパリと鋼になります。
溶接品質保証対策
人、物、機械、法律、リングの5つの側面から制御します。
① 溶接管理はヒューマンファクターが中心であるため、溶接前には熟練した溶接工を選抜し、必要な技術訓練と配置を行う必要があります。溶接管溶接工が比較的安定していることを保証するために、勝手に交代することは許可されません。
② 溶接材料の管理：正規のルートで溶接材料を購入し、保証書と資格証明書があり、プロセス要件を満たしていることを確認します。バリアを厳密に管理して、流量と量を確保します。配布は半日を超えません。
③ 溶接機：溶接機は信頼性の高い性能を確保し、プロセスのニーズを満たす必要があります。溶接機には、溶接プロセスが正しく実行されるように、適格な電流および電圧ゲージが必要です。溶接ケーブルは長すぎてはならず、溶接パラメータは長時間にわたって調整する必要があります。
④溶接工程方法：亜鉛メッキ鋼管の特殊操作方法を厳格に実施するために、溶接前に溶接工程を検査し、溶接工程パラメータ、操作方法の制御、溶接後の外観品質検査を実施し、溶接レベルでの溶接材料の量と各口の溶接量を制御します。
⑤溶接環境制御：溶接中の温度、湿度、風速がプロセス要件を満たしていることを確認します。
