大口径スパイラル管継手は、管の溶接継ぎ目の細かさに影響を与え、管の漏れを構成するだけでなく、腐食の誘発点にもなり、溶接部の強度と耐久性を著しく低下させます。大口径スパイラル管の要素は、溶接部の水、汚れ、酸化物、鉄ダム、溶接成分と被覆厚さ、鋼板の表面品質、鋼板の加工、溶接技術、鋼管成形技術です。
次に、適切な予防および管理対策を導入する
1. 二次磁場を低減します。磁気バイアスの影響を低減するために、溶接ケーブルの接続方向を溶接端子から離して、一部の溶接ケーブルがワークピースに二次磁場を発生させないようにします。
2. 技術的側面。溶接速度を適切に下げるか、電流を増加させ、溶接シーム溶融タンクの金属の結晶化速度を遅らせてガスの更新を容易にし、ブリッジの形成を維持し、ガスの形成の困難さを軽減する必要があります。
3. 溶接成分。溶接時にCAF2とSIO2が豊富に含まれていると、大量のH2が再吸収され、安定性が高く液体金属に溶けないHFが生成され、水素細孔の形成が防止されます。
4. 溶接部の積層厚さは通常25-45mmです。溶接粒子が大きい場合、密度は最大値を使用し、最小値を使用します。または、空気湿度が大きい場合は、リサイクルはんだを使用する前に乾燥させる必要があります。
5. 表面処理。オープンロールから鉄皮革などの異物が落下して成形工程に入るのを防ぐために、表面洗浄装置を設置する必要があります。
6. 鋼板処理。鋼板は、さびやバリを除去して、気孔を減らすための装置を備える必要があります。装置の向きを取り除いた後、フライス盤とディスクを最適に設置します。装置の構造は、2つの向きの片側のギャップを調整できるアクティブな鋼線ホイールです。
7.溶接継ぎ目の説明。溶接部の成形係数が小さすぎると、溶接部の形状が狭く深くなり、ガスや雑物が出てこなくなり、気孔やスラグが形成されやすくなります。一般的に、溶接部成形係数は1.3-1.5に制御され、厚肉溶接管では最大、薄肉では最小になります。
