1. 物理的方法による検査: 物理的テストの方法は、何らかの物理現象を使用して判定またはテストすることです。材料またはワークピースの内部欠陥の検査では、通常、非破壊検出方法が使用されます。損傷のない検出には、超音波検出、放射線検出、浸透検出、磁気検出などが含まれます。
2. 表面から判断する、つまり外観検査です。溶接継手の外観検査は、シンプルで広く使用されている検査方法であり、完成品の検査の重要な部分です。主に溶接部の表面の欠陥とサイズの偏差を見つけることです。一般的には肉眼で観察し、標準モデル、定量規制、拡大鏡を使用してテストします。溶接部の表面に欠陥がある場合は、溶接部の内部に欠陥がある可能性があります。
3. 圧力容器の試験：密閉試験に加えて、圧力容器の試験も実施する必要があります。
水圧試験と空気圧試験の2種類があり、圧力下で稼働する溶接部や配管の密度を試験することができます。空気圧試験は水圧試験よりも感度が高く、速度も速いです。同時に、試験後に製品は排水処理を必要としないため、排水が困難な製品に特に適しています。ただし、試験の危険性は水圧試験よりも大きいです。試験を行う際は、試験中の事故を防ぐために、対応する安全技術対策に従う必要があります。
