品質の悪い鋼管は折れやすいです。
折れ曲がりとは、鋼管の表面に形成されるさまざまな折れ曲がりのことで、多くの場合、製品全体を縦方向に走っています。この欠陥は、劣悪な製造業者が高効率を追求した結果、過剰な圧下率でひれが生じ、次の圧延工程で折れ曲がることによって発生します。折れ曲がりのある曲げ製品は割れやすく、鋼の強度が大幅に低下します。
品質の悪い鋼管の表面には、しばしば孔食が発生します。
ピッチングは、圧延溝の激しい摩耗によって生じる不規則で凹凸のある表面欠陥です。質の悪い鋼管メーカーは、利益を最大化するために、圧延溝の標準使用限度を超えることがよくあります。
品質の悪い鋼管は表面に傷がつきやすいです。
これには2つの理由があります: (1) 劣悪な鋼管の材料組成が不均一で、不純物含有量が高い。 (2) 劣悪な工場のガイドおよび防御設備が単純であるため、ローラーに不純物が埋め込まれ、鋼が固着して傷がつく。
粗悪な材料のビレットは土っぽく、多数の気孔を含んでいるため、表面に亀裂が生じやすくなります。冷却中にこれらの気孔が熱応力を受け、圧延プロセスを通じて亀裂が残ります。
劣悪な工場の原始的な設備により、劣悪な鋼管は傷つきやすく、鋼の表面を傷つけるバリが簡単に発生します。深い傷は鋼の強度を低下させます。
品質の悪い鋼管は金属光沢がなく、ピンク色または銑鉄のような外観をしています。これは、土っぽいビレットと不正確な圧延温度という 2 つの要因によるものです。鋼の温度は目視で推定されるため、指定されたオーステナイト範囲内で制御できず、鋼の特性が標準以下になります。
品質の悪い鋼管は横リブが薄く低いため、充填不足のように見えることがよくあります。これは、メーカーが大きなマイナス許容差を狙うため、初期の圧延段階での過剰な圧下、小さな鉄製ダイ、充填不足のパス形状が生じるためです。
品質の悪い鋼管の断面は楕円形に見えます。製造業者は仕上げ前の最後の 2 つの圧延段階で過剰な圧下率を適用して材料を節約しますが、その結果、鉄筋の強度が大幅に低下し、寸法基準に違反します。
高品質の鋼は均一な組成で、高トン数の冷間せん断機で加工されているため、切断端面は滑らかで均一です。一方、低品質の材料は、金属光沢がなく、材料品質が悪いために切断端面が不均一で穴があいていることがよくあります。さらに、低品質の工場では切断端面の生産量が少なく、先端と尾部に大きなひれが生じます。
品質の悪い鋼管には不純物が多く含まれ、密度が低く、寸法偏差が大きくなっています。ノギスがなくても、重量を量ることで確認できます。たとえば、最大マイナス許容差が 5%、標準長さが 9M の直径 20mm の鉄筋は、少なくとも 114kg (120kg x (1-5%)) の重量が必要です。114kg 未満の鉄筋は、マイナス許容差が大きすぎるため品質の悪い鋼管であることを示します。累積誤差と確率論を考慮すると、バッチ全体を計量する方が正確です。
品質の悪い鋼管の内径は、鋼の温度が不安定なこと（ホットスポットとコールドスポットの原因）、材料組成の不均一、基礎が弱い原始的な設備などにより大きく変動し、ミルバウンスが大きくなります。その結果、同じ週でもバー径が異なり、応力分布が不均一になり、破損が発生する可能性があります。
高品質のチューブには標準化された商標と印刷が施されています。
直径が16mmを超える鋼管の場合、2つの商標間の間隔は1Mを超える必要があります。
劣悪な鉄筋の縦リブは波打ったように見えることがよくあります。
質の悪い鋼管工場では、天井クレーンがないため、梱包が緩く、側面のプロファイルが楕円形になることがよくあります。
