溶融亜鉛の温度が非常に高いと、その中に多量の鉄が溶解します。たとえば、510 度に加熱すると、0.10% の鉄が溶解し、亜鉛めっきポット内の全溶融亜鉛の 1.6% と反応して亜鉛ドロスが形成されます。溶融亜鉛の温度が 435 度まで低下すると、溶融亜鉛中には 0.02% の鉄が残ります。しかし、冷却プロセス中に、鉄は溶融亜鉛から小さな鉄 - 亜鉛化合物の結晶として析出し、亜鉛めっき釜の底にゆっくりと沈殿します。溶融亜鉛中のこれらの微小な結晶性亜鉛ドロス（鉄と亜鉛の合金）を最小限に抑えるためには、高温処理後、溶融亜鉛を約435度で約1日間維持する必要があります。しかし、実際の操業ではこれは絶対に許されないので、亜鉛めっき温度を下げるしかありません。
一方、溶融亜鉛の温度が上昇すると、対流熱伝達が激しくなり、亜鉛ドロスが亜鉛めっき釜の表面に付着し、浸漬深さの溶融亜鉛を汚染して、めっき層の品質を低下させる。亜鉛ドロスの存在は溶融亜鉛の流れを悪化させ、亜鉛めっきポットの壁の鉄-亜鉛合金層を侵食し、保護の喪失による腐食の加速と亜鉛ドロスの増加を引き起こす可能性があります。
亜鉛ドロスが亜鉛めっき釜内に長期間残ると、焼き上がって固いブロックになり、温度が上昇するにつれてその強度が増します。取り外しが困難になるだけでなく、亜鉛めっき鍋の加熱が妨げられ、過熱して鍋壁（鋼板）に穴があいて亜鉛漏れが発生する可能性があります。
通常の溶融亜鉛めっきプロセスでは、溶融亜鉛の表面近くの鉄含有量は最小限に抑える必要があり、一般に 0.05% を超えてはなりません。 0.2%以上になると溶融亜鉛めっきを継続すべきではありません。一般的な浸漬深さは約 400 mm ですが、鉄含有量がさらに高くなる可能性があるため、適切に制御する必要があります。
