亜鉛めっきの前処理として「溶剤（またはフラックス）法」を採用した場合、鋼管表面には酸洗不足による酸化スケールの付着、酸洗いの過剰による潜在水素イオンの発生、油汚れの除去不良、および、他の接着剤、鉄塩残留物の付着、カーボンブラックおよび腐食防止剤残留物の不完全な除去、低すぎる溶媒（またはフラックス）濃度による不十分な活性化、溶媒（または高すぎる）中の鉄含有量溶剤（またはフラックス）の汚染、溶剤（またはフラックス）の固化または失活、溶剤（またはフラックス）の焼損または部分消去、溶剤（またはフラックス）の完全な乾燥不良。これらの要因により、鋼管表面の亜鉛めっき領域の欠落や、下層の鉄 - 亜鉛合金層のない純粋な亜鉛のみからなる偽の亜鉛めっき皮膜の形成が生じ、その結果、密着性が低下する可能性があります。
「保護ガス還元法」で前処理を行う場合には、亜鉛と反応して鉄-亜鉛合金層を形成する前に、鋼管表面を十分に還元・活性化して純鉄にする必要があります。保護ガスの組成、露点、炉温度、シールなどの要因が十分に管理されておらず、鋼管の表面が酸化したり、還元が不十分になったりすると、亜鉛めっき部分の欠落や偽亜鉛めっきの形成につながる可能性もあります。鉄と亜鉛の合金層を持たない純亜鉛のみからなる皮膜で、曲げ加工や冷間加工時に亀裂や剥離の原因となる可能性があります。したがって、「溶剤（またはフラックス）法」と同様に、接着不良の問題が発生する可能性があります。 「フラックス法」による溶融亜鉛めっきでは、溶融亜鉛の表面に塩化アンモニウムのフラックスが付着し、めっき皮膜が脆くなり、剥離しやすくなります。
