コーティングの外観の検査：コーティングに滑らかでバリがないかどうか、露出した鋼があるかどうか、色が顧客の要件と一致するかどうかを確認してください。
コーティングの厚さの検証：コーティングの厚さが顧客の仕様を満たしていることを確認してください。
ピンホールテスト：テストを実施して、コーティングのピンホールを検出します。
接着テスト：CJ/T 120-2016の付録AおよびBに従って接着テストを実行します。
曲げ試験：試験中のプラスチックコーティングされた鋼管の任意の位置から約50mmの長さの標本を切断します。標本を室温で2つの平らなプレートの間に配置し、引張試験機を使用して徐々に圧縮します。ポリエチレンコーティングの場合、2つのプレート間の距離を標本の外径の2/3に制御します。エポキシ樹脂コーティングの場合、標本の外径の4/5までの距離を制御します。圧縮中に、プラスチックコーティングされた鋼管の溶接継ぎ目が圧縮方向に垂直であることを確認してください。平坦化した後、亀裂と剥離のために内側のコーティングを観察します。 DN200を超える名目サイズのプラスチックコーティングされたスチールパイプの場合、DN150パイプは代替物として使用できます。
平らなテスト：50mmを超える外径のプラスチックコーティングされたスチールパイプで平坦化テストを実施します。パイプセグメント標本の長さは（50±10）mmでなければなりません。 （20±5）程度の温度で2つの平らなプレートの間に標本を置き、2つのプレート間の距離がエポキシ樹脂コーティングの試験片の外径4/5、またはポリエチレンコーティングの場合は2/3になるまで、圧力試験機に徐々に圧縮します。圧縮中に、コーティングされた鋼管の溶接継ぎ目が荷重適用方向に垂直であることを確認してください。テスト後、内側のコーティングに亀裂と皮をむいて検査します。そのような欠陥が見つからない場合、パイプは資格があるとみなされます。 DN200を超える名目サイズのプラスチックコーティングされたスチールパイプの場合、DN150パイプは代替物として使用できます。
衝撃テスト：テスト中のプラスチック製の鋼管の任意の位置から約100mmの長さの標本を切断します。以下の図に指定されているように、室温で衝撃テストを実施し、溶接継ぎ目は衝撃面とは反対に向けられています。テスト後、内側のコーティングに亀裂と皮をむいて検査します。そのような欠陥が見つからない場合、パイプは資格があるとみなされます。 DN200を超える名目サイズのプラスチックコーティングされたスチールパイプの場合、DN150パイプは代替物として使用できます。
衛生パフォーマンステスト：GB/T 17219に従って衛生パフォーマンステストを実行します。
真空試験：パイプセグメント標本の長さは（500±50）mmでなければなりません。適切な測定を使用してパイプの入口と出口をブロックし、入口からの負圧を660mm Hgに徐々に増加させ、1分間維持します。テスト後、内側のコーティングに剥離を検査してください。
高温耐性試験、低温抵抗テスト、圧力サイクルテスト、温度サイクルテスト、温水老化テストなど。
