スパイラル鋼管は、低炭素構造用鋼または低合金構造用鋼のストリップを特定のスパイラル角度（成形角度と呼ばれる）でパイプビレットに巻き付け、次に継ぎ目を溶接してパイプを完成させることによって製造されます。このプロセスにより、より細い鋼ストリップを使用して大口径の鋼管を製造できます。スパイラル鋼管の仕様は、外径と壁の厚さで表されます。溶接されたパイプは、溶接ジョイントが必要な引張強度と冷間曲げ性能基準を満たしていることを確認するために、静水圧テストを受ける必要があります。
外径と肉厚の比が20未満の鋼管は厚肉スパイラル管に分類されます。これらの管は主に、石油・ガス掘削、石油化学クラッキング、ボイラー配管、ベアリング管、自動車、トラクター、航空機用の高精度構造管などの用途に使用されます。
厚肉スパイラルパイプの生産管理の主な焦点は、鋼管の延性と靭性を高め、溶鋼の清浄度を向上させ、有害な介在物を減らし、最終的にパイプの全体的な品質を向上させることです。生産中は、内部の亀裂を防ぐために合理的な冷却システムを採用し、さまざまな角度からパイプの品質を向上させます。
スパイラル パイプの製造プロセスには多数のステップがあり、最終ステップはロール速度の低減です。ロール速度は、ピアシング プロセスにおける重要なパラメータです。ロール速度が低速から高速に増加すると、剥離が発生し始める臨界ロール速度が存在します。ロール速度が低いと、パイプ ビレットに空洞が形成されやすくなりますが、速度が速いと、ビレットと 45# 構造用スパイラル鋼管に剥離欠陥が発生する可能性があります。これらの欠陥を排除するには、ロール速度を、剥離が最初に発生する臨界速度未満に下げる必要があります。
スパイラルパイプの製造中は、加熱温度を適切に制御することが重要です。高温延性曲線を測定することで、最適な加熱温度を選択できます。さらに、変形抵抗を減らし、45＃構造用厚肉スパイラルパイプの延性と靭性を高めるために、パイプビレットを十分な浸漬時間で加熱する必要があります。
