原因と解決策:
1. メッキの表面がきれいでない
⑴ メッキの表面には塗料、油脂、溶接などが含まれる。
⑵ 酸化物、酸洗浄不足、引き続き増加。
2. 漬け込みと操作：
⑴ 酸洗と過度の洗浄。酸洗とは、めっきの表面に鉄が残した酸化物（錆びの斑点）のことです。過度の酸洗は鋼のマトリックス表面組織を破壊し、SIと少量の活性金属がめっき表面の酸化物を溶かしにくくして、めっきの表面からそれを防ぎます。鉄亜鉛の組み合わせ。または過度の酸洗により、めっきが水素に吸収され、亜鉛めっき時に水素などの熱膨張が漏れてめっきが剥がれます。解決方法：酸洗を厳密に制御し、酸洗時間を把握します。
メッキ部品が重なり合ってピックアップ時に溜まり、漏れが発生したり、メッキの構造上の理由により、まばらで渦を巻くことによって発生したりします。 解決方法: できるだけ多くピックアップし、頻繁に回転させます。
3. グリンリンク
⑴ 補助剤の濃度が低く、補助効果が不十分です。解決方法：適応補助剤の濃度を調整します。
補助剤の割合が不適切で、亜鉛塩の含有量が高いため、塩膜が水を吸収しやすく、水酸化物がガスに分解されて亜鉛が爆発し、漏れが発生します。解決策：補助剤の比率を調整します。
溶融亜鉛メッキ処理において、溶融亜鉛メッキ漏れを解決する方法には、次の 10 通りの方法があります。
1. 熱亜鉛メッキ鋼板の予備処理を強化する。
2. プロセスの時間を短縮するようにしてください。
3. めっき剤の品質濃度と適正比率を確保する。
4. メッキ剤への過度の熱や損傷を防ぐ。
5. 亜鉛液中のアルミニウム含有量は0.05%以下に制御されています。5-10%アルミニウム含有量の中間合金の使用が推奨されており、純粋なアルミニウムインゴットを直接使用することはできません。
6. ワークピースの入口の溶融亜鉛めっき液の表面を清潔に保ち、アルミニウム含有量が濃くなるのを防ぎます。
7.高炭素鋼の過度な洗浄を避ける
8. 溶接スラグの飛散と溶接スラグの除去を徹底する
9. 炎切断領域の表面後、残留マットが完全に除去されます。
