シームレス鋼管は、鋼塊または中実管ビレットを穿孔してブランクを形成し、その後熱間圧延、冷間圧延、または冷間引抜き加工を施して製造されます。中空断面を持つシームレス鋼管は、流体伝送パイプラインとして広く使用されています。丸棒などの中実鋼材と比較して、シームレス鋼管は軽量でありながら同等の曲げ強度とねじり強度を維持できるため、石油掘削作業用の鋼製足場を含む構造部品や機械部品の製造に広く使用されている経済的な鋼材です。
シームレス鋼管の開発の歴史
シームレス鋼管の製造には、ほぼ 100 年の歴史があります。1885 年にドイツのマンネスマン兄弟が 2 ロール斜め圧延穿孔機を発明し、続いて 1891 年に周期パイプ圧延機が発明されました。1903 年には、スイスの発明家 RC シュティーフェルが自動パイプ圧延機 (プラグ ミルとも呼ばれる) を発表しました。その後の進歩により、連続パイプ圧延機、プラグ ミル、およびその他のさまざまな伸長機が登場し、現代のシームレス鋼管産業が形成されました。
1930 年代には、3 ロール パイプ圧延機、押出機、および周期的冷間圧延機の採用により、鋼管の種類と品質が向上しました。1960 年代には、連続圧延機の改良、3 ロール ピアシング ミルの導入、特にストレッチ レデューシング ミルと連続鋳造ビレットの適用が成功したことで、生産効率が向上し、溶接管に対するシームレス チューブの競争力が強化されました。
1970年代までに、シームレス鋼管と溶接鋼管は熾烈な発展を遂げ、世界の鋼管生産量は毎年5%以上の成長を遂げました。中国では、1953年以来、シームレス鋼管産業の発展に注力しており、大口径、中口径、小口径の各種鋼管を圧延できる生産システムを予備的に確立しています。
銅管は通常、インゴットまたはビレットの斜め圧延穿孔、パイプミルによる圧延、コイル巻きおよび引き抜き工程など、同様の工程を経ます。
シームレス鋼管の用途と分類
用途: シームレス鋼管は経済的な鋼材として国民経済に重要な役割を果たしており、石油、化学、ボイラー、発電所、造船、機械製造、自動車、航空、航空宇宙、エネルギー、地質学、建設、軍事産業など、さまざまな分野で広く利用されています。
分類：
断面形状別：丸管、不規則形状管
材質別：炭素鋼管、合金鋼管、ステンレス鋼管、クラッド管
接続方法別: ねじ込み管、溶接管
製造方法別：熱間圧延（押し出し、プラグ、拡張）管、冷間圧延（引抜）管
用途別: ボイラー管、油井管、ラインパイプ、構造管、肥料管
