バブル
気泡は溶接ビードの中央に発生することが多く、水素が気泡の形で溶接金属内に閉じ込められたままになります。その主な原因は、溶接ワイヤとフラックスの表面の水分が事前に乾燥せずに使用されていることです。また、溶接電流が低い場合や溶接速度が速すぎる場合も、金属の凝固が促進され、気泡の形成につながります。
アンダーカット
アンダーカットとは、溶接線を中心に溶接ビードの端に現れるV字型の溝のことです。この欠陥は主に溶接速度、電流、電圧などの溶接条件が不適切であるために発生します。このうち、溶接速度が高すぎると、電流が不適切であるよりもアンダーカットが発生しやすくなります。
熱割れ
高温割れは、溶接応力が高い場合、または溶接金属のシリコン (Si) 含有量が過度に高い場合に発生します。別のタイプの高温割れは硫黄割れで、ビレットが強い硫黄偏析 (軟質リムド鋼に属する) のある板から作られている場合に発生します。溶接中に硫化物が溶接金属に入り込み、割れの形成につながります。
浸透不足
不十分な溶け込みとは、内側の溶接金属と外側の溶接金属の重なりが不十分なことを指し、結果として不完全な融合が生じることがあります。
溶接パイプの計算方法:
溶接パイプの重量計算（1メートルあたり、キログラム単位）:
(外径 - 壁の厚さ) * 壁の厚さ * 0.02466=溶接パイプの 1 メートルあたりの重量 (kg)
亜鉛メッキパイプの重量計算（1メートルあたり、キログラム単位）:
(外径 - 壁の厚さ) * 壁の厚さ * 0.02466 * 1.06=1メートルあたりの亜鉛メッキパイプの重量 (kg)
注: 亜鉛メッキパイプの計算における係数 1.06 は、亜鉛コーティングの追加重量を考慮したものです。
