縦溶接パイプは現在、多くの業界で広く使用されています。その製造方法について見てみましょう。
鋼板検査：大口径パイプジョイントのサブマージアーク溶接工程の前に、鋼板の完全性を確認するために超音波検査が行われます。
エッジミリング：鋼板の両端をミリングマシンで両面ミリングし、板幅、エッジ平行度、溝形状の要件を満たします。
事前曲げ: 必要な曲率を実現するために、事前曲げ機を使用してプレートのエッジを事前に曲げます。
成形: JCO 成形機では、半分曲げられた鋼板を複数のステップで「J」字型にプレスし、続いてもう半分を「C」字型に曲げて、最終的に開いた「O」字型を形成します。
事前溶接: パイプの縦方向溶接の準備には、連続ガス溶接 (MAG) が含まれます。
内部溶接: 縦方向に溶接されたパイプの内部は、縦方向のマルチワイヤサブマージアーク溶接プロセス (ワイヤは 4 本以下) を使用して溶接されます。
外部溶接: パイプの外部溶接には、縦方向のマルチワイヤサブマージアーク溶接も使用されます。
超音波検査 I: 超音波技術を使用して、内部および外部の溶接部と溶接部の両側の金属の 100% 検査を実施します。
X 線検査 I: 内部および外部の溶接部に対して、産業用テレビによる 100% X 線検査が行われます。画像データ処理管理システムにより、検査の感度が確保されます。
直径拡張: サブマージアーク溶接パイプの全長を拡張して、パイプ内の寸法精度と応力分散を改善します。
水圧試験: 各拡張パイプは、標準試験圧力を満たしていることを確認するために、水圧試験機で個別に試験されます。この機械には、自動記録および保存機能があります。
面取り: 検査対象のパイプは、配管接続に必要な溝の寸法を満たすように端部が面取りされています。
超音波検査 II: 直径拡張および水圧試験後に発生した可能性のある欠陥を検出するために、2 回目の超音波検査が行われます。
X 線検査 II: 直径拡張および水圧試験の後、パイプの端部と溶接継ぎ目に X 線工業検査が実行されます。
パイプ端部の磁性粒子検査: この検査は、パイプの端部に存在する欠陥を特定するために実施されます。
