亜鉛メッキ鋼管製品は、種類が豊富なだけでなく、加工工程や成形方法も多様です。ほとんどの場合、成形後の最後の工程は、溶接管の全長を拡張して溶接管の品質を向上させることです。つまり、拡張工程は、亜鉛メッキ鋼管において完成管の品質を確保するための重要な工程となっています。いわゆる拡張は、実際には圧力処理工程であり、油圧または機械的な方法を使用して、鋼管の内側に一定の力を加えて鋼管の半径径を作ります。機械的な方法は油圧方法よりも簡単で効率的であるため、実際の用途ではより一般的です。
一般的に言えば、亜鉛メッキ鋼管製品のプロセスは 5 つの段階に分けられます。
1つ目は初期の丸め段階です。扇形ブロックをすべて鋼管の内壁に接触するまで開きます。このとき、階段範囲内の鋼管の各点の半径はほぼ同じで、鋼管は丸められています。
2 番目は、公称内径段階です。セグメント化されたブロックは、前方の位置から減速を開始し、要件の位置、つまり、品質要件の完成品チューブの内側の円形の位置まで減速します。
第 3 段階はリバウンド補正段階と呼ばれ、亜鉛メッキ鋼扇形ブロックの速度は、リバウンド前の鋼管の内部円形週位置である必要な位置に到達するまで徐々に低下します。このプロセスを通じて設計する必要があります。
第4、安定化段階：扇形ブロックが反発する前に、鋼管内部を一定時間静かに保ちます。これは、設備と拡張プロセスに必要な安定した安定した応力段階です。
最後の段階は、アンインストールと後退と呼ばれます。このとき、扇形ブロックは、亜鉛メッキ鋼管の円形の位置から収縮し続け、最終的に扇形ブロックの最小収縮である初期膨張位置に到達します。拡張プロセス。実際のアプリケーションでは、プロセスが簡素化されると、ステップ2とステップ3をマージして簡素化することができ、チューブ拡張の品質に影響を与えません。
