石油・天然ガスパイプラインの防食工事では、直管が一般的な溶接管として使用され、その表面処理が極めて重要です。防食コーティングの耐用年数は、コーティングの種類、品質、施工環境など、さまざまな要因の影響を受けるため、直管の表面処理は重要な位置を占め、コーティングの堅固さと耐久性に直接影響します。専門機関によると、直管の表面処理は防食層の耐用年数の50％に寄与しています。したがって、直管の表面防食コーティングの仕様を厳守し、その表面処理方法を継続的に最適化して、石油・天然ガスパイプラインの長期にわたる安全で安定した運用を確保する必要があります。
直管鋼管の製造とメンテナンスのプロセスにおいて、錆の除去は不可欠な部分です。以下に、直管鋼管の一般的な錆の除去方法をいくつか紹介します。
まず、洗浄は錆を除去するための予備的なステップです。特定の溶剤と乳剤を使用して、鋼管の表面の油汚れ、脂肪、ほこり、潤滑剤などの不純物を効果的に除去できます。ただし、この方法では錆を完全に除去できないことに注意してください。
酸洗いは、最も効果的な錆除去方法の 1 つです。防錆作業では、錆を除去するために酸性の薬品を使用して洗浄します。ただし、酸洗いのプロセスは、環境汚染を避けるために厳密に管理する必要があります。同時に、選択した酸洗い薬品が鋼管に損傷を与えないようにする必要があります。
次に、錆を除去するツールです。鋼線ブラシなどのツールを使用して鋼管の表面を研磨し、ゆるんだ酸化物、錆、溶接スラグを除去します。手動ツールでは SA2 の錆除去効果が得られ、電動ツールではより高いレベルの錆除去効果が得られます。
スプレー式錆除去は、より効率的な錆除去方法です。高出力モーターがスプレーブレードを高速回転させ、強力な遠心力の作用で鋼球や鋼砂などの研磨剤を鋼管の表面に噴霧し、錆を完全に除去できるだけでなく、鋼管の表面が必要な均一性を実現し、防錆層と鋼管表面の密着性を高めます。
船舶の錆除去は主にパイプラインの内面の処理に使用され、直管鋼管の表面は研磨またはサンドスプレーによく使用されます。錆除去プロセス中は、鋼管への二次損傷を避けるために、技術指標を厳密に管理する必要があります。
錆除去処理を施した直縫い鋼管は表面がより滑らかになり、その後の防錆処理の基礎が整います。これは鋼管製造工程における重要な技術であるだけでなく、鋼管の品質と耐用年数を確保するための重要なステップでもあります。
